ວັດຖຸໃດທີ່ໃຊ້ເຮັດແຜ່ນຊັ້ນຄູ່ຄຸນນະພາບສູງ?

ວັດຖຸຫຼັກ: ການຄວບຄຸມດຸລະພາບລະຫວ່າງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມປອດໄພຈາກໄຟໃນແຜ່ນຊັ້ນຄູ່

ສ່ວນຫຼັກເປັນສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກຫຼັກຂອງແຜ່ນຊັ້ນຄູ່ ເຊິ່ງກຳນົດຄ່າການ insulation, ອັດຕາຄວາມປອດໄພຈາກໄຟ ແລະ ປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງອາຄານໂດຍກົງ. ການເລືອກວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມຕ້ອງມີການຕັດສິນໃຈຢ່າງຊັດເຈນລະຫວ່າງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານໄຟ—ບໍ່ມີວັດຖຸຫຼັກໃດໆທີ່ດີເດັ່ນທຸກດ້ານ.

ປະສິດທິພາບການ insulation ຄວາມຮ້ອນ: ການປຽບທຽບ PU, PIR, ເສັ້ນໄຍເຫຼັກ, EPS ແລະ XPS

ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບໂຄງການສ່ວນຫຼາຍ. ຄ່າຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ (λ) ໝາຍເຖິງການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນທີ່ໜ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນທີ່ບາງລົງສາມາດບັນລຸເງື່ອນໄຂດ້ານພະລັງງານໄດ້. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ປຽບທຽບວັດຖຸຫຼັກທີ່ນິຍົມໃຊ້ທີ່ສຸດຕາມຄ່າທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກຳ.

PU ແລະ PIR ມີຄ່າການນຳຄວາມຮ້ອນຕໍ່າທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດເມື່ອມີພື້ນທີ່ຈຳກັດ ແລະ ຕ້ອງການປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານສູງ. PIR ຮັກສາຄຸນສົມບັດການກັນຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂື້ນເມື່ອອຸນຫະພູມສູງ—ເປັນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນສຳລັບແຜ່ນຫຼັງຄາທີ່ຖືກແສງຕາເວັນສ່ອງໂດຍກົງ. XPS ແລະ EPS, ເຖິງຈະຈະມີປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນຕໍ່ນິ້ວຕໍ່ນິ້ວຕໍ່າກວ່າ, ແຕ່ມີຂໍ້ດີດ້ານລາຄາ ແລະ ຄວາມຕ້ານຄວາມຊື້ນ. ຝົ້ນເຮືອນເຫຼັກ, ເຖິງຈະຈະເປັນວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນຕໍ່າທີ່ສຸດໃນກຸ່ມນີ້, ແຕ່ມັກຈະຖືກກຳນົດໃນຂໍ້ກົດໝາຍເນື່ອງຈາກຄວາມປອດໄພຈາກໄຟທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ. ການເລືອກເອົາຈຶ່ງຊັດເຈນ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການກັນຄວາມຮ້ອນມັກຈະໝາຍເຖິງການລົດລົງໃນຄວາມປອດໄພຈາກໄຟ—ແລະກົງກັນຂ້າມ.

ລຳດັບຄວາມຕ້ານໄຟ: ຈາກຢາງທີ່ບໍ່ເຜົາໄ້ດ້ວຍໄຟ (rockwool) ໄປຫາ PIR ທີ່ດັບໄຟດ້ວຍຕົວເອງ

ຄວາມປອດໄພຈາກໄຟໃນແຜ່ນຊັ້ນຄູ່ (sandwich panels) ບໍ່ໄດ້ຖືກວັດແທກດ້ວຍຄະແນນດຽວເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນລຳດັບຂອງການປະຕິບັດຕາມສະພາບການເຜົາໄ້. ວັດສະດຸສ່ວນໃຈເປັນປັດໄຈທີ່ກຳນົດວ່າແຜ່ນດັ່ງກ່າວຈະເຮັດໃຫ້ໄຟລຸກລາມ, ຕ້ານການລຸກລາມ, ຫຼື ຢູ່ຄົງທຳມະດາໃນດ້ານໂຄງສ້າງ.

ຢູ່ເທິງສຸດແມ່ນ ຢາງທີ່ບໍ່ເຜົາໄ້ດ້ວຍໄຟ (rockwool) . ຜະລິດຈາກຫີນບາຊັລຕ໌ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຖືກນຳມາປັບປຸງໃໝ່, ມັນຖືກຈັດຢູ່ໃນປະເພດທີ່ບໍ່ເຜົາໄ້ດ້ວຍໄຟ (Euroclass A1) ໂດຍມີຈຸດລະລາຍເທິງ 1000°C. ມັນບໍ່ເຮັດໃຫ້ເພີງໄຟລຸກລາມ, ບໍ່ປ່ອຍເອົາໄອທີ່ເປັນພິດ, ແລະ ສະຫນອງການແຍກສ່ວນທີ່ສຳຄັນ. ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນດັ່ງກ່າວ, ມັນຖືກບັງຄັບໃຊ້ໃນຫຼາຍລະບຽບຂອງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ອາຄານສາທາລະນະ.

PIR ເປັນຕົວແທນໃຫ້ຂັ້ນຕໍ່ໄປ. ມັນເປັນຢາງຟອມທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍໄດ້ (thermoset foam) ເຊິ່ງຈະເກີດການເຜົາເປືອກ (chars) ເມື່ອສຳຜັດກັບ ngານໄຟ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ຊ້າການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງໄຟ. ຖ້າເຖິງວ່າຈະເປັນວັດສະດຸທີ່ເຜົາໄດ້ (combustible), ມັນຖືວ່າເປັນວັດສະດຸທີ່ດັບໄຟໄດ້ດ້ວຍຕົວເອງ (self-extinguishing) ແລະ ສາມາດບັນລຸຄະແນນ Euroclass B ຫຼື C ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບໂຄງສ້າງເພື່ອການຄ້າຈຳນວນຫຼາຍທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມສ່ຽງຈາກໄຟໃນລະດັບໜຶ່ງ. ແຜ່ນ PIR ຜະລິດເອົາໄຟຟ້າໆ (smoke) ແລະ ອາຍແກັສທີ່ເປັນພິດໆ ໃຫ້ໜ້ອຍກວ່າ PU ທຳມະດາ.

PU ແລະ EPS ຢູ່ໃນຂັ້ນຕ່ຳສຸດ. PU ທຳມະດາເປັນວັດສະດຸທີ່ເຜົາໄດ້ງ່າຍ, ແລະ ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຢ່າງເໝາະສົມ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ໄຟລຸກລາມໄດ້ຢ່າງໄວ. EPS ຈະຫຼືນ ແລະ ຫຼຸດລົງຈາກທິດທາງຂອງໄຟ, ເຊິ່ງອາດຈະຈຳກັດການແຜ່ຂະຫຍາຍເບື້ອງຕົ້ນ ແຕ່ຈະຜະລິດໄຟຟ້າໆທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ເປັນພິດ. XPS ມີຄຸນສົມບັດຄ້າຍຄືກັນ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກຈຳກັດໃນການນຳໃຊ້ສຳລັບການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕ່ຳ ຫຼື ຕ້ອງການອຸປະກອນປ້ອງກັນໄຟເພີ່ມເຕີມໃນອາຄານຫຼາຍຊັ້ນ.

ການເລືອກໃບຫຼັງຄາຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຍຸດທະສາດການປ້ອງກັນໄຟຂອງອາຄານ. ສຳລັບເຂດທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາຊີວິດ, ວັດສະດຸ rockwool ແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ໂດຍທີ່ຄວາມເສີ່ຍງຈາກໄຟແມ່ນຕ່ຳ, ວັດສະດຸ PIR ໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານໄຟ.

ລະບົບເນື້ອຫຼັງຄາດ້ານນອກ ແລະ ລະບົບການເຄືອບ: ການຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງແຜ່ນຊັ້ນຄູ່

ເນື້ອຫຼັງຄາດ້ານນອກຂອງແຜ່ນຊັ້ນຄູ່ເປັນອຸປະກອນປ້ອງກັນຫຼັກຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຊິ່ງກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບຳລຸງຮັກສາໂດຍກົງ. ການເລືອກເອກະສານພື້ນຖານ ແລະ ລະບົບການເຄືອບທີ່ເໝາະສົມບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງເລື່ອງຂອງຄວາມງາມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນການμຕັດສິນໃຈທາງດ້ານວິສະວະກຳທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງຕ້ອງສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ານການກັດກິນ, ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນ, ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນໄລຍະຍາວ.

ຄຸນນະພາບເຫຼັກ, ການເຄືອບສັງກະສີ (DX51, S250/S280), ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂັ້ນຕ່ຳ 190 ກຣາມ/ຕາແມັດການື່າງ ສຳລັບຄວາມຕ້ານການກັດກິນ

ຊັ້ນພື້ນຖານຂອງເຫຼັກແລະນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນດ້ວຍເຄືອບທີ່ເຮັດຈາກເມທາລ໌ ແມ່ນເປັນສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນ. ສຳລັບແຜ່ນທີ່ບໍ່ໄດ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງໂຄງສ້າງ ຫຼື ແຜ່ນທີ່ຖືກບັງຄັບໃຫ້ຮັບນ້ຳໜັກເບົາ, ມັກຈະໃຊ້ເຫຼັກປະເພດ DX51 ທີ່ສາມາດດັດແປງໄດ້ດີ ເພື່ອໃຊ້ໃນການປັ້ນຮູບແບບດ້ວຍລູກກະຕຸກ. ໃນກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຕ້ານກັບຄວາມກົດດັນຈາກລົມ ຫຼື ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຂ້າມໄປເຖິງໄລຍະທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ, ຈະມີການກຳນົດໃຊ້ເຫຼັກປະເພດໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: S250 ຫຼື S280, ໂດຍເຫຼັກທັງສອງປະເພດນີ້ມີຄວາມແຂງແຮງໃນການເລີ່ມຕົ້ນການເຄື່ອນຕົວ (yield strength) ຢ່າງໜ້ອຍ 250 MPa ແລະ 280 MPa ຕາມລຳດັບ. ເຫຼັກປະເພດໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແຜ່ນສາມາດຮັບນ້ຳໜັກທີ່ອອກແບບໄວ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການເຄື່ອນຕົວຢ່າງຖາວອນ.

ນ້ຳໜັກຂອງຊີນເຄີ້ມແມ່ນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນການເກີດຮອຍເຫລັກເປື່ອຍສີແດງ. ມາດຕະຖານທີ່ຖືກຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ (ປະເພດຄວາມກະຕູ້ນຕໍ່ການກັດກິນ C3–C4 ຕາມມາດຕະຖານ ISO 12944) ແມ່ນຊີນເຄີ້ມຢ່າງໜ້ອຍ 190 ກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະແຕ່ງຂອງພື້ນທີ່, ທີ່ຖືກປະກອບເຂົ້າໄປທັງສອງດ້ານ. ຊີນເຄີ້ມນີ້, ເຊິ່ງມັກຈະຖືກປະກອບດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ (hot-dip galvanizing), ສະເໜີການປ້ອງກັນແບບເສຍສະຫຼະ: ຊີນເຄີ້ມຈະຖືກກັດກິນກ່ອນ ເພື່ອປ້ອງກັນເຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມ. ຊີນເຄີ້ມທີ່ເບົາກວ່າ (100–140 ກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະແຕ່ງຂອງພື້ນທີ່) ອາດຈະເໝາະສຳລັບພື້ນທີ່ໃນລະວັງທີ່ແຫ້ງ, ແຕ່ຈະບໍ່ທົນໃນເຂດທີ່ຢູ່ຕິດກັບທະເລ ຫຼື ເຂດອຸດສາຫະກຳ ໂດຍສະເພາະເມື່ອມີຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ສູເຟດທີ່ເກີດຈາກອາກາດເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການກັດກິນເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ. ຖ້າມີຊີນເຄີ້ມ 190 ກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະແຕ່ງຂອງພື້ນທີ່ ແລະ ມີຊັ້ນເຄືອບທີ່ທົນທານ, ແຜ່ນດັ່ງກ່າວສາມາດມີອາຍຸການໃຊ້ງານເກີນ 40 ປີກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາໃຫຍ່, ດັ່ງທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້ໃນການທົບທວນຜົນການໃຊ້ງານຈິງ.

ອາລູມິເນຽມ, ເຫຼັກຊຸບຊີນເຄີ້ມທີ່ເຄືອບດ້ວຍໂປລີເມີ, ແລະ Cor-Ten: ການປຽບທຽບດ້ານວົງຈອນຊີວິດ, ຕົ້ນທຶນ, ແລະ ຄວາມງາມ

ນອກຈາກເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີແລ້ວ ວັດສະດຸປົກຄຸມພື້ນຜິວທີ່ເປັນທາງເລືອກອື່ນອີກສາມຊະນິດ ມີຂໍ້ດີ-ຂໍ້ເສຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນດ້ານປະສິດທິພາບຕາມວົງຈອນຊີວິດ ຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຄວາມດຶງດູດດ້ານທັດສະນະ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນຂອງມັນ.

ການເລືອກຂຶ້ນກັບຄວາມສຳຄັນຂອງໂຄງການ. ແອລູມີເນີອູມໃຫ້ທາງເລືອກທີ່ບໍ່ຕ້ອງດູແລ ແລະ ບໍ່ຖືກກັດກ່ອນ, ແຕ່ມີລາຄາສູງ. ເຫຼັກຊຸບສັງกะສີທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍໂປລີເມີເຣີ ໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງລາຄາ ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານການອອກແບບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອາຄານເພື່ອການຄ້າ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ. ເຫຼັກ Cor-Ten ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບດ້ານຮູບຮ່າງ ໂດຍເປົ້າໝາຍໃຫ້ໄດ້ຮັບຮູບລັກສະນະທີ່ເຫຼັກເປີດເປືອກ, ແຕ່ປະສິດທິພາບຂອງມັນຂຶ້ນກັບສະພາບອາກາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສຳລັບແຜ່ນຊັ້ນຄູ່ທຸກປະເພດ, ວັດສະດຸທີ່ນຳໃຊ້ເປັນຊັ້ນນອກຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບກາວຕິດ ແລະ ຊັ້ນໃຈກາງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ກັນເປັນເອກະລັກຈະຢູ່ຄົງທີ່ຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນ.

ເກີນກວ່າການ insulation: ຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນດ້ານການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຊັ້ນຄູ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ປະສິດທິພາບການກັນສຽງ (STC) ມີຄວາມສຳພັນກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສ່ວນກາງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຕິດຕັ້ງລະຫວ່າງຊັ້ນນອກກັບສ່ວນກາງ, ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນທີ່ເຮັດຈາກຫຼາຍຊັ້ນ

ປະສິດທິພາບການກັນສຽງຂອງແຜ່ນຊັ້ນຄູ່ຖືກວັດແທກດ້ວຍດັດຊະນີຄວາມສາມາດກັນສຽງຜ່ານ (STC). ດັດຊະນີ STC ທີ່ສູງຂຶ້ນ ໝາຍເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນສຽງທີ່ເກີດຈາກອາກາດໄດ້ດີຂຶ້ນ. ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດສ່ວນກາງມີບົດບາດທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ: ສ່ວນກາງທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ມີເສັ້ນໃຍເຊັ່ນ ເສັ້ນໃຍເຮືອງເຮືອງ (mineral wool) ມີຄຸນສົມບັດໃນການດູດຊຶມສຽງຢ່າງທຳມະຊາດ, ເຊິ່ງມັກຈະບັນລຸດັດຊະນີ STC ສູງກວ່າ 30, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນກາງທີ່ເບົາກວ່າເຊັ່ນ ແຜ່ນຢາງ (foam) ອາດຈະຕໍ່າກວ່າ 25. ແຕ່ດັດຊະນີ STC ບໍ່ໄດ້ເປັນຄຸນສົມບັດຂອງສ່ວນກາງເທົ່ານັ້ນ. ການຕິດຕັ້ງທີ່ແໜ້ນ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງສ່ວນກາງກັບຊັ້ນນອກທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການລ້ອມຮອບຂອງສຽງ. ຖ້າຊັ້ນກາວທີ່ໃຊ້ຕິດຕັ້ງເສຍຫາຍ, ແຜ່ນຈະເຮັດຕົວເປັນເຊັ່ນດຽວກັບກົງ (drum) ແລະ ເຮັດໃຫ້ສຽງດັງຂຶ້ນ. ນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນນອກທັງສອງຊັ້ນ ຮ່ວມກັບສ່ວນກາງທີ່ໜາແໜ້ນ ຈະສ້າງເປັນການຂັດຂວາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (impedance mismatch) ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຕິເສດພະລັງງານສຽງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການອອກແບບເພື່ອໃຫ້ບັນລຸດັດຊະນີ STC ສູງຈຶ່ງຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງການດຸນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສ່ວນກາງ, ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນນອກ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນກາວ ເພື່ອບັນລຸເງື່ອນໄຂດ້ານສຽງສຳລັບສຳນັກງານ, ຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຟຸ່ງ (cleanrooms), ຫຼື ການປົກປິດເພື່ອການອຸດສາຫະກຳ.

ຄວາມແໝ່ນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເຄມີສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

ແຜ່ນຊັ້ນກາງຄຸນນະພາບສູງໃຫ້ຄວາມແໝ່ນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ເກີນຄວາມໝາຍຂອງນ້ຳໜັກຂອງມັນຢ່າງຫຼາຍ. ການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຂອງຊັ້ນກາງ ແລະ ຊັ້ນປອກໃຫ້ຄວາມແໝ່ນຕໍ່ການດັດງໍ່, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ໃນໄລຍະທາງທີ່ຍາວໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການຄຳນຶງເຖິງການຮັບນ້ຳໜັກຈາກສ່ວນກາງ. ຄວາມແໝ່ນຂອງແຜ່ນຂຶ້ນກັບມືອມູລະດານຂອງຊັ້ນກາງ ແລະ ຄວາມແໝ່ນຕໍ່ການດຶງຂອງຊັ້ນປອກ. ສຳລັບໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ ຫຼື ການເກັບຮັກສາເຄມີ, ຊັ້ນປອກດ້ານນອກຈະຕ້ອງຕ້ານທານຕໍ່ສານທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ. ແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງกะສີທີ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນດ້ວຍໂປລີເມີເປັນຢາງທີ່ມີຄວາມໜາຂອງສັງກະສີຢ່າງໜ້ອຍ 190 ກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະແມັດແກວນສີ່ເຫຼີຍມີຄວາມປ້ອງກັນການກັດກິນທີ່ດີເລີດ. ສຳລັບສະພາບການທີ່ມີການສຳผັດກັບເຄມີຢ່າງຮຸນແຮງ, ແຜ່ນທີ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນດ້ານເທິງທີ່ເຮັດຈາກ PVDF ຫຼື ປາສຕິໂຊລ່າ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ເຄມີທີ່ເປັນອັດຊິດ, ອາລີຄາລີ, ແລະ ຕົວເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການເສື່ອມສະພາບ. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງຄວາມແໝ່ນສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເຄມີທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງເໝາະສົມນີ້ ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າແຜ່ນຈະຮັກສາຄວາມແໝ່ນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມແໜ້ນສົມບູນຂອງມັນໄວ້ໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງມີການລ້າງຢ່າງເຂັ້ມງວດ ຫຼື ໃນເຂດທີ່ມີສານປົນເປືືອນທີ່ເຫຼືອນຢູ່ໃນອາກາດ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ວັດສະດຸໃຈກາງໃດທີ່ມີປະສິດທິພາບທາງຄວາມຮ້ອນດີທີ່ສຸດສຳລັບແຜ່ນຊັ້ນຄູ່?

ໂປລີຢູເຣເທນ (PU) ແລະ ໂປລີໄອໂຊເຊຍນູເຣເທນ (PIR) ແມ່ນວັດສະດຸໃຈກາງທີ່ມີປະສິດທິພາບທາງຄວາມຮ້ອນດີທີ່ສຸດ, ໂດຍໃຫ້ຄ່າການນຳຄວາມຮ້ອນຕ່ຳທີ່ສຸດ.

ວັດສະດຸໃຈກາງໃດທີ່ດີເດັ່ນດ້ານຄວາມປອດໄພຈາກໄຟ?

ຝ້າຍເຫຼັກທີ່ເຮັດຈາກຫີນ (rockwool) ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມປອດໄພຈາກໄຟ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ຕິດໄຟ ແລະ ຈຸດລະລາຍທີ່ສູງ.

ນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນສາຍສັງກະສີສັງກະສີມີຜົນຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນຊັ້ນຄູ່ແນວໃດ?

ນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນສາຍສັງກະສີຢ່າງໜ້ອຍ 190 ກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະຕາເມື່ອມີຄວາມຕ້ານການກັດກິນທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

ຂໍ້ດີຂອງເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມດ້ວຍໂປລີເມີແມ່ນຫຍັງ?

ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມດ້ວຍໂປລີເມີໃຫ້ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງລາຄາ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານຮູບຮ່າງ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປໃນດ້ານການຄ້າ.

ການອອກແບບແຜ່ນຊັ້ນຄູ່ມີຜົນຕໍ່ການກັນສຽງແນວໃດ?

ການກັນສຽງໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໃຈກາງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຕິດຕັ້ງລະຫວ່າງຊັ້ນນອກ ແລະ ຊັ້ນໃຈກາງ, ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນ, ໂດຍໃຈກາງທີ່ໜາແໜ້ນເຊັ່ນ: ຝ້າຍເຫຼັກທີ່ເຮັດຈາກຫີນ ສາມາດບັນລຸຄ່າ STC ທີ່ສູງຂຶ້ນ.