ວິທີຕິດຕັ້ງແຜ່ນຜະສາງເຫຼັກໃນຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ?

ເປັນຫຍັງແຜ່ນຜະນັງເຫຼັກຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງຫ້ອງທີ່ມີຄວາມສະອາດ

ແຜ່ນຜະສາດເຫຼັກເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ (cleanroom) ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການເຮັດວຽກເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍອີກດ້ວຍ. ຕ່າງຈາກວັດຖຸກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປ ແຜ່ນເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ມີພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຮູ ແລະບໍ່ປ່ອຍເອົາເສັ້ນໃຍ ຫຼື ສານເຄມີອອກມາ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາລະດັບຝຸ່ນທີ່ຕ່ຳຫຼາຍທີ່ສຸດຕາມມາດຕະຖານ ISO 14644. ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ານເຊື້ອເຄມີຂອງມັນເຮັດໃຫ້ສາມາດຕ້ານການໃຊ້ນ້ຳຢາລ້າງທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ການສະອາດເປັນປະຈຳໂດຍບໍ່ເກີດການເສື່ອມສະພາບ—ຈຶ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດເປັນແຕກຫຼື ເປັນຮູເລັກໆທີ່ເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຈະເຂົ້າໄປເຕີບໂຕໄດ້. ສ່ວນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ ແລະ ແອລູມີເນີ້ມທີ່ມີຮູບແບບເປັນເຊື້ອແລງ (honeycomb) ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ານໄຟໄດ້ດີ ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງຊີວິດ ໂດຍບໍ່ເພີ່ມອົງປະກອບທີ່ເປັນໄຟໄດ້. ຈາກມຸມມອງດ້ານຮູບຮ່າງ ແຜ່ນຜະສາດເຫຼັກສະເໜີຄວາມເລີຍ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມ ເພື່ອບັນລຸຄວາມເບີ່ງທີ່ບໍ່ເກີນ 0.15% ໃນທິດຕັ້ງ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຕ່ລະແຜ່ນທີ່ບໍ່ເກີນ 1 ມີລີແມັດ—ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນເຄືອບທີ່ເປັນເອີກດຽວກັນ ແລະ ລົດຕ່ຳສຸດຂອງການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ ແລະ ການເກີດກະແສອາກາດທີ່ບໍ່ເປັນລະບົບ. ຄຸນສົມບັດທີ່ຮວມກັນຂອງຄວາມສະອາດ ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຜະສາດເຫຼັກເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງເປັນສະຖານທີ່ທີ່ການຜະລິດຢາ ເຕັກໂນໂລຊີໄຟຟາຈຸລະພາກ ແລະ ວິທະຍາສາດດ້ານຊີວິດຈະດຳເນີນການ.

ເງື່ອນໄຂກ່ອນຕິດຕັ້ງ: ການປະຕິບັດຕາມ, ໂຄງສ້າງພື້ນຖານ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງສະພາບແວດລ້ອມ

ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບດ້ານກົດໝາຍຕາມມາດຕະຖານ GB 50073 ແລະ ISO 14644 ສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ຕິດໄຟໄດ້ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່

ໂຄງການແຜ່ນຜະນັງເຫຼັກສຳລັບຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ ແລະ ສາກົນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ມາດຕະຖານ GB 50073 ກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕິດໄຟໄດ້ ແລະ ການກໍ່ສ້າງທີ່ແໜ້ນສົ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປືືອນ, ໃນຂະນະທີ່ມາດຕະຖານ ISO 14644 ຈັດປະເພດປະສິດທິພາບຂອງຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນຕາມຈຳນວນເຊື້ອທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນອາກາດ—ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ລ່ວນເອົາເຊື້ອອອກ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຜ່ນຜະນັງເຫຼັກທັງໝົດຄວນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກໂຮງງານຜະລິດວ່າເປັນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕິດໄຟໄດ້ ແລະ ມີພື້ນຜິວເລືອນລາບ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່. ການອອກແບບຂໍ້ຕໍ່ຕ້ອງຈຳກັດຂໍ້ແຕກຫັກໃຫ້ນ້ອຍກວ່າ 0.5 ມີລີແມັດ. ກ່ອນຈະສັ່ງຊື້, ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າວັດສະດຸຂອງແຜ່ນ, ຊັ້ນສີ, ແລະ ວັດສະດຸປິດຂໍ້ຕໍ່ ສອດຄ່ອງກັບລະບຽບການຄວາມປອດໄພຈາກໄຟ ແລະ ປະເພດຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນທີ່ຕັ້ງເປົ້າໝາຍ. ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບເຫຼົ່ານີ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສຳເລັດໃນການສອບເສັງຢືນຢັນຈາກບຸກຄົນທີສາມ.

ການປັບຄ່າສ່ວນລຸ່ມ: ການບັນລຸຄວາມເບິ່ງແຍງໃນທິດຕັ້ງຢືນ ແລະ ຄວາມຮາບພຽງທີ່ ≤0.15%

ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງແຜ່ນຜະໜັງເຫຼັກຂຶ້ນກັບຄວາມຊື່ງຂອງສ່ວນຮອງຮັບແລະຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມັນຢ່າງເຕັມທີ່. ຄວາມເບິ່ງແຍງໃນທິດຕັ້ງຢືນສູງສຸດ 0.15% ຂອງຄວາມສູງຂອງຜະໜັງເປັນມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອຈຸລິນทรີຍ໌—ການເກີນຄ່າຄວາມເບິ່ງແຍງນີ້ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ອາດເກັບເຊື້ອຈຸລິນທີຍ໌ໄດ້ ຫຼື ຮີ້ວຮາບລຳດັບຄວາມກົດ. ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກລາສເອີ້ (laser leveling) ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກທີໂດລິດ (digital theodolites) ເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽງຂອງສະຕັດ (studs) ແລະ ຄວາມຮາບພຽງຂອງແຜ່ນພື້ນກ່ອນການຕິດຕັ້ງແຜ່ນ. ຄວາມບໍ່ຮາບພຽງຂອງພື້ນທີ່ເກີນ 2 ມີລີແມັດຕໍ່ແຕ່ລະເມັດຕີຣ໌ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍວັດຖຸປູນທີ່ປັບຕົວເອງ (self-leveling compounds) ຫຼື ຊິມ (shims); ຈຸດທີ່ເປັນເປົ້າໝາຍຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງຢູ່ໃນທິດຕັ້ງທີ່ຕັ້ງຊື່ງ ແລະ ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ. ສ່ວນຮອງຮັບທີ່ຖືກປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງແຜ່ນມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ຊິມນ້ອຍທີ່ສຸດ—ເພື່ອຮັກສາເຄືອບທີ່ບໍ່ໃຫ້ອາກາດລົດເຂົ້າ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມເທື່ອລະນ້ອຍໃນເວລາປິດຜົນ.

ຂະບວນການຕິດຕັ້ງແຜ່ນຜະໜັງເຫຼັກທີລະບັບຕາມຂັ້ນຕອນ

ການບັນລຸຄວາມເປັນຢູ່ຂອງຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີສິ່ງປົນເປືືອນຕ້ອງໃຊ້ລຳດັບການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນພິເສດ ເພື່ອກຳຈັດຈຸດທີ່ສາມາດເກັບເອົາອະນຸພາກໄດ້ ແລະ ສາມາດຕ້ານການລ້າງທີ່ຮຸນແຮງໄດ້. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນຜະໜັງເຫຼັກຈະບັນລຸເງື່ອນໄຂການຄວບຄຸມມືົນເປືືອນທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ຮູບແບບຂອງເສັ້ນທາງ, ການຈັດຕັ້ງແຜ່ນໃຫ້ເຂົ້າກັນ, ແລະ ການປະກອບຂອງຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (ຊ່ອງຫວ່າງ ≤0.5 ມີລີເມີເຕີ)

ຄວາມຖືກຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຈັດແບ່ງເສັ້ນທາງ. ຜູ້ຕິດຕັ້ງຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກລາສເຣີ້ເພື່ອກຳນົດເສັ້ນອ້າງອີງທີ່ມີມຸມສີ່ເຫຼີ່ຍມ ແລະ ຢືນຢັນວ່າຄວາມເບິ່ງເບນຕາມແນວຕັ້ງຂອງໂຄງສ້າງດ້ານລຸ່ມບໍ່ເກີນ 0.15%. ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຂັ້ນຕອນນີ້ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການເກີດຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນ. ແຜ່ນຖືກຈັດວາງຕາມລຳດັບ ແລະ ຈັດຕັ້ງໃຫ້ສອດຄ່ອງດ້ວຍເຄື່ອງຈັດຕັ້ງທີ່ປັບໄດ້ ຫຼື ແຜ່ນເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເພື່ອປັບລະດັບ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນຕ້ອງບໍ່ເກີນ 0.5 ມີລີແມັດ; ຊ່ອງຫວ່າງເຖິງແຕ່ 0.6 ມີລີແມັດກໍອາດຈະເກັບເອົາສາລະທາດທີ່ຍັງມີຊີວິດໄດ້ ແລະ ສົ່ງຜົນເສຍຕໍ່ການຈັດປະເພດຕາມມາດຕະຖານ ISO. ເຄື່ອງຍົກແຜ່ນທີ່ໃຊ້ສູນຍາກາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂື້ນຕາມເທິງຂອງແຜ່ນ ແລະ ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການປັບແຕ່ງຢ່າງລະອອງ. ເມື່ອໃຊ້ແຜ່ນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ລະບົບເສັ້ນທາງທີ່ຖືກຄຳນວນຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ ການຕິດຕັ້ງທົ່ວໄປຈະບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ 0.3 ມີລີແມັດໃນສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງຢ່າງເປັນປົກກະຕິໃນຂະນະການປະກອບ; ຊ່ອງຫວ່າງໃດກໍຕາມທີ່ເກີນ 0.5 ມີລີແມັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງທັນທີກ່ອນຈະປິດຜົນ. ວິທີການນີ້ທີ່ຕ້ອງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະຮັບປະກັນການສ້າງສິ່ງກີດຂວາງທີ່ເປັນເອກະລາດ ແລະ ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງເລີຍ ເພື່ອຕ້ານການປົນເປືືອນທີ່ເກີດຈາກອາກາດ.

ຂະບວນການປິດສຽນແຕກແຫ່ງສຳລັບເຂດທີ່ຈັດອັນດັບຕາມມາດຕະຖານ ISO: ການເລືອກຊີລິໂຄນ, ການນຳໃຊ້, ແລະ ການຄວບຄຸມການແຫ້ງ

ການປິດຜົນຂອງແຕ່ລະແຖວເປັນອຸປະກອນສຸດທ້າຍທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີສານເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່. ສຳລັບຫ້ອງທີ່ມີຄວາມສະອາດຕາມມາດຕະຖານ ISO 5–8, ມີພຽງແຕ່ຊີລິໂຄນທີ່ມີການປິດຜົນແບບເປັນທຳມະຊາດ (neutral-cure) ແລະ ມີການປ່ອຍອາຍສະເຕີ້ (outgassing) ຕ່ຳເທົ່ານັ້ນທີ່ເໝາະສົມ—ສູດທີ່ປິດຜົນດ້ວຍ acetoxy-cure ຈະປ່ອຍອາຊິດ acetic ອອກມາ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກາຍຕໍ່ຊັ້ນປ້ອງກັນຂອງແຜ່ນ ແລະ ຜະລິດສານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ຊີລິໂຄນດັ່ງກ່າວຍັງຈະຕ້ອງສາມາດຕ້ານການສຳຜັດຊ້ຳໆກັບໄອຂອງ hydrogen peroxide ແລະ ການເຊັດດ້ວຍ IPA. ການນຳໃຊ້ຈະຕ້ອງເຮັດດ້ວຍການບີບເປັນເສັ້ນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເທົ່າທຽມກັນ ໂດຍການບີບເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫຼຸມທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງແຜ່ນທັງສອງດ້ານ ແລ້ວຈຶ່ງນຳເຄື່ອງມືມາປັບແຕ່ງທັນທີເພື່ອກຳຈັດອາກາດທີ່ຕິດຄ້າງຢູ່ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຊີລິໂຄນຈະສຳຜັດຢູ່ກັບແຖວທັງສອງດ້ານຢ່າງເຕັມທີ່. ການເຮັດໃຫ້ຊີລິໂຄນຍື່ນອອກມາເຖິງ 2–3 ມີລີແມັດເທິງໜ້າແຜ່ນເປັນມາດຕະຖານ—ຖ້າເສັ້ນຊີລິໂຄນທີ່ບີບອອກມາມີຮູບຮ່າງເລືອນລົ້ນ ແລະ ບໍ່ມີຊ່ອງຫຼຸມເກີດຂຶ້ນ. ການແຫ້ງຕົວຈະເກີດຂຶ້ນໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມດັນບວກ (positive pressure) ໂດຍຮັກສາອຸນຫະພູມໃນ 23 ±2°C ແລະ ຄວາມຊື້ນສຳພັດ (relative humidity) ສູງກວ່າ 50% ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງໂມເລກຸນ (crosslinking) ເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດນ້ຳຄ້າງ. ການນັບຈຳນວນສານຈະເຮັດຫຼັງຈາກການແຫ້ງຕົວຢ່າງສົມບູນແລ້ວ 24 ຊົ່ວໂມງ; ສ່ວນທີ່ມີຄວາມບໍ່ເລືອນລົ້ນຈະຖືກປັບປຸງໃໝ່ຕາມຄວາມຈຳເປັນ. ເມື່ອປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນນີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ຈະເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງມີຄວາມເລືອນລົ້ນ ແລະ ມີຄວາມສະອາດສູງ ເຊິ່ງຊ່ວຍສົ່ງເສີມການຮັບຮອງຫ້ອງທີ່ມີຄວາມສະອາດ.

ການສຳເລັດ ແລະ ການຢືນຢັນ: ການປັບຮູບແຖວຂອງຜະໜັງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງອົງປະກອບ ແລະ ຄວາມພ້ອມສຳລັບການຮັບຮອງຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ

ການປັບຮູບແຖວຂອງຜະໜັງຢູ່ບ່ອນທີ່ຜະໜັງປະສານກັບພື້ນ ຫຼື ເທິງສຸດເພື່ອຄວບຄຸມອະນຸພາກ ແລະ ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງດ້ານສຸຂານາມ

ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງແຜ່ນຜະໜັງທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະແລ້ວ ຈຳເປັນຕ້ອງປັບຮູບແຖວຂອງຜະໜັງຢ່າງລຽບລ້ອຍທີ່ບ່ອນທີ່ຜະໜັງປະສານກັບພື້ນ ແລະ ບ່ອນທີ່ຜະໜັງປະສານກັບເທິງສຸດ. ມຸມແທງທີ່ແຖວຂອງຜະໜັງເຮັດໃຫ້ເກີດບ່ອນທີ່ອະນຸພາກຈະຢູ່ຕິດຢູ່ ແລະ ຂັດຂວາງການສະອາດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ—ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດບັນລຸເງື່ອນໄຂຂອງ ISO 14644-1 ໄດ້. ການປັບຮູບແຖວຂອງຜະໜັງທີ່ມີລັດສະມີຢ່າງໜ້ອຍ 25 ມີລີແມັດຈະຊ່ວຍກຳຈັດຊ່ອງຫວ່າງທັງໝົດ ເຮັດໃຫ້ການສະອາດດ້ວຍຢາສະອາດເປັນໄປໄດ້ຢ່າງທົ່ວເຖິງ ແລະ ລົດຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະມີຈຸລິນทรີຢູ່ຕິດ. ການປັບຮູບແຖວຂອງຜະໜັງທີ່ຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ—ເຊິ່ງມັກຈະຜະລິດຈາກວັດຖຸດຽວກັນກັບແຜ່ນຜະໜັງ ແລະ ບໍ່ມີຮູບີບ—ຈະຮັບປະກັນເຖິງພື້ນທີ່ທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສາມາດສະອາດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນອາກາດໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ຄວບຄຸມອະນຸພາກໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບ. ເຊັ່ນດຽວກັບທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນ ISO 14644-4 ວິທີການທີ່ປະສົມປະສານນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການອອກແບບ ແລະ ການກໍ່ສ້າງຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ ແລະ ເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ຈະກຳນົດຄວາມພ້ອມສຳລັບການຮັບຮອງ.

ການບູລະນາການເຊື່ອມຕໍ່ອິນເຕີເຟດ ກັບຈຸດທີ່ຜ່ານໄປ, ຈຸດທີ່ເບິ່ງເຫັນ, ແລະ ຈຸດທີ່ໃຊ້ສຳລັບສາຍໄຟຟ້າແລະສາຍຕ່າງໆ

ຈຸດທັງໝົດທີ່ມີການເຈาะເຂົ້າໄປ—ລວມທັງຫ້ອງທີ່ໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ວັດຖຸຜ່ານໄປໄດ້, ຈຸດທີ່ເບິ່ງເຫັນ, ແລະ ສາຍນຳໄປສູ່ອຸປະກອນຕ່າງໆ—ຈະຕ້ອງຖືກປິດຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັກສາຄວາມດັນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ. ຟາລັງທີ່ມີຊີລິໂຄນແລະວັດສະດຸປິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃຊ້ເພື່ອເຕີມຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຢູ່ອ້ອມຮອບຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອປ້ອງກັນການຮັ່ວຂອງອາກາດ ແລະ ການເຂົ້າມາຂອງອະນຸພາກ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນວ່າລະບົບຜະນັງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຈະບໍ່ສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການປິດຢ່າງສົມບູນ—ເຮັດໃຫ້ຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນສາມາດບັນລຸເຖິງອັດຕາການປ່ຽນອາກາດ ແລະ ຄ່າຄວາມດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນຂະນະທີ່ມີການທົດສອບເພື່ອຮັບຮອງ. ການຢືນຢັນຄວາມປິດຢ່າງສົມບູນຂອງແຕ່ລະຈຸດທີ່ເຈາະເຂົ້າໄປແມ່ນຈຳເປັນກ່ອນທີ່ຈະດຳເນີນການນັບອະນຸພາກສຸດທ້າຍ ແລະ ສົ່ງເອກະສານເພື່ອຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ແຜ່ນຜະນັງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກໃນຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ວັດສະດຸທຳມະດາ?

ແຜ່ນຜະນັງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກໃຫ້ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີຮູ ແລະ ບໍ່ປ່ອຍອະນຸພາກອອກມາ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາລະດັບອະນຸພາກທີ່ຕ່ຳຫຼາຍໃນຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ ແລະ ຍັງມີຄະແນນຄວາມຕ້ານໄຟສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເຄມີ.

ມາດຕະຖານໃດທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕໍ່ການຕິດຕັ້ງແຜ່ນຜະນັງເຫຼັກ?

ແຜ່ນຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ GB 50073 ແລະ ISO 14644, ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸບໍ່ຕິດໄຟ, ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່, ແລະຄວາມແທ້ຈິງຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແໜ້ນ (ໜ້ອຍກວ່າ 0.5 ມີລີເມີເຕີ).

ແຜ່ນຜະນັງເຫຼັກຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເປັນຢູ່ຂອງຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນໄດ້ແນວໃດໃນເວລາຕິດຕັ້ງ?

ມັນອີງໃສ່ການປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານຢ່າງແນ່ນອນ, ການປະກອບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແໜ້ນ (ຊ່ອງຫວ່າງ ≤0.5 ມີລີເມີເຕີ), ແລະການປິດຜົນຂອງແຕ່ລະແຂວງຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີອາກາດລ້ອມ ແລະ ບໍ່ມີມົນລະພິດ.

ຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດ coving ໃນການກໍ່ສ້າງຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນແມ່ນຫຍັງ?

Coving ຂັບໄຟມຸມແທງທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ຈຸດຕໍ່ລະຫວ່າງຜະນັງກັບພື້ນ ຫຼື ເພດານ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການກັກເກັບເສັ້ນໃຍ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ISO 14644 ໃນດ້ານຄວາມສະອາດ ແລະ ຄວາມປອດໄພ.

ການເຈาะເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນເຊັ່ນ: ການຜ່ານວັດຖຸ ຫຼື ຊ່ອງເບິ່ງ ຖືກປິດຜົນແນວໃດ?

ການເຈาะເຂົ້າໄປຖືກປິດຜົນດ້ວຍແຜ່ນປິດທີ່ມີ sealant ແລະ ວັດສະດຸປິດຜົນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຮັກສາເຖິງການປິດຜົນທີ່ບໍ່ມີອາກາດລ້ອມ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນໃຍເຂົ້າໄປ.