نحوه نصب تخته‌های دیواری اتاق تمیز بدون شکاف چگونه است؟

۱. زمانی که یک شکاف بسیار ریز تقریباً خط تولید را متوقف می‌کند

در محیط‌های کنترل‌شده، حتی نشت‌های میکروسکوپی در پوستهٔ ساختمان می‌تواند استانداردهای سخت‌گیرانهٔ پاکی را تحت تأثیر قرار دهد. در یکی از اتاق‌های بسته‌بندی دارویی، منطقهٔ درجه ISO ۷ به‌طور مداوم به سمت درجه ISO ۸ سوق پیدا می‌کرد، علیرغم نصب جدید فیلترهای HEPA، رعایت دقیق پروتکل‌های پوشیدن لباس حفاظتی و حفظ ثابت بودن سلسله‌مراتب فشار.

آزمایش قلم دود در نهایت نشان داد که رشته‌های بسیار ریزی از هوا مستقیماً به درزهای پنل کشیده می‌شوند. شکاف‌های میکروسکوپی پنهان پشت تزئینات عمودی، دیوارها را به مسیری فعال برای هواهای غیرفیلتر شده تبدیل کرده بودند.

این سناریو یک قاعده اساسی کنترل آلودگی را برجسته می‌کند: حتی سیستم‌های پیشرفته HVAC نمی‌توانند جبران کمبود درزبندی پوسته ساختمان را انجام دهند. دستیابی به سیستم دیواری فاقد شکاف، برای جداسازی مناطق کلین‌روم از محیط‌های اطراف غیرشرایط‌شده ضروری است.

۲. درک دلایل ایجاد شکاف‌ها از ابتدا

پیشگیری از شکاف در درزها مستلزم شناسایی و کاهش علل ساختاری اصلی آنهاست:

• ناهمواری کف: کف‌های بتنی ریخته‌شده با تلرانس استاندارد (مثلاً ۵ میلی‌متر) باعث تکان خوردن پنل‌های سخت می‌شوند مگر اینکه با کانال‌های پایه قابل تنظیم تراز شوند.

• انبساط حرارتی: نوسانات دمایی در طول ساخت و ساز باعث انبساط یا انقباض مواد پنل می‌شوند و در صورت عدم در نظر گرفتن، ترک‌های ریزی در امتداد درزهای عمودی ایجاد می‌کنند.

• توالی اشتباه پیوستن: شستشوی زودرس مفاصل گوشه منجر به عدم تراز کلی می شود و در نتیجه شکاف های شکل کوسه ای ایجاد می شود که مهر و موم های مرطوب نمی توانند به طور قابل اعتماد پر شوند.

یک شکاف مفصلی فقط 0.2 میلی متر می تواند نفوذ ذرات محلی را در یک اتاق تمیز فشار منفی به یک درجه افزایش دهد.

۳. تکنولوژی مشترک برای پاکت های بدون شکاف

برای جلوگیری از حالت شکست ساختاری، مهندسی دقیق به مکانیسم های اتصال مکانیکی به جای مهر و موم های موضعی تکیه می کند.

اجزای کلیدی مفاصل پیشرفته اتاق تمیز:

• سیستم های قفل کام یکپارچه: پانل های مجاور را با یک torque دقیق و قابل اندازه گیری به هم بکشید.

• گاسکت های EPDM هم اکسترود شده: کارخانه ای که در پروفایل های قاب آلومینیومی ادغام شده است تا به طور یکنواخت تقریباً 30٪ فشرده شود و یک بخیه ضد هوا مداوم ایجاد کند که حرکت حرارتی را جذب می کند.

• پروفیل‌های زبانه‌و‌شیار خودترازکننده: سطح داخلی را بدون پله‌دار بودن هموار می‌سازند و شکاف‌هایی را که می‌توانند آب، قارچ یا باکتری را در خود جای دهند، از بین می‌برند.

در مقایسه با اتصالات سیل‌کننده مرطوب سنتی، اتصالات واشری فشرده‌شده مکانیکی در طول هزاران چرخه فشار، سلامت درزگیری را حفظ می‌کنند و قابلیت پاک‌سازی بهتری دارند.

ترتیب استاندارد نصب:

برای دستیابی به نتایج قابل‌پیش‌بینی و بدون نشت، روشی منظم و گام‌به‌گام برای نصب ضروری است:

1. نقشه‌برداری کف زیرین: از تراز لیزری در سرتاسر سطح زیربنایی برای شناسایی نقاط بالا و پایین قبل از قرار دادن تخته‌ها استفاده کنید.

2. تراز کردن راهنمای پایه: راه‌نمای پایه را با واسطه‌ها (شیم) تراز کرده و محکم نصب کنید تا پایه‌ای کاملاً صاف فراهم شود.

3. مونتاژ از گوشه به بیرون: اولین قطعه‌های گوشه‌ای را نصب کنید و به‌صورت شل ببندید، سپس در هر دو جهت از آن‌ها دور شوید تا تلرانس‌های کوچک تنظیم‌شده به سمت مرکز جذب شوند.

4. تنش گشتاور کالیبره‌شده: از گشتاورسنجی با مقدار مشخص‌شده (مثلاً ۱۰ نیوتون‌متر) روی تمام قفل‌های کام برای دستیابی به فشردگی یکنواخت واشر استفاده کنید.

۵. تأیید عملکرد و انطباق با مقررات

مستندسازی محکم‌بودن پوشش نیازمند پروتکل‌های استاندارد آزمون برای تأیید عملکرد بدون نشتی است:

• بررسی بصری: در نور مایل انجام می‌شود تا ناهماهنگی‌های سطحی یا عدم ترازی شناسایی گردد.

• آزمون صحت با قلم دودی: مستقیماً در طول تمام درزها، اتصالات و لبه‌های پیرامونی برای تشخیص جریان هوا اعمال می‌شود.

• آزمون کاهش فشار: بر اساس استاندارد ایزو ۱۴۶۴۴-۳ برای تأیید تمام‌عیار بودن درزبندی اتاق انجام می‌شود.

هماهنگی نظارتی