معرفی مختصر صفحه: تخته‌های سالن تمیز ساخته‌شده به‌صورت مکانیکی، نسل جدیدی از تخته‌های تزئین معماری هستند که به‌طور مستقل توسط شرکت فناوری مواد ساختمانی جینان سوتیان تولید شده‌اند؛ این شرکت دارای ۵ خط تولید پیشرفته داخلی و ظرفیت تولید روزانه ۱۵۰۰۰ مترمربع است. این تخته از پنج مؤلفه اصلی تشکیل شده است: فیلم، صفحه فولادی، ماده هسته‌ای، نوار فولادی و چسب با مقاومت بالا. لایه سطحی آن از صفحه فولادی گالوانیزه یا رنگ‌شده ساخته شده و ماده هسته‌ای آن می‌تواند به‌صورت انعطاف‌پذیر با سنگ wool، منیزیم اکسی‌سولفات، سنگ سیلیکونی، پلی‌اورتان (PU)، شیشه منیزیم توخالی، طلا اصیل و سایر مواد ترکیب گردد. این محصول با استفاده از تجهیزات خودکار پیوسته با سرعت بالا، از طریق فرآیندهای گرم‌کردن و فشردن ترکیب می‌شود و سپس در مراحل بعدی تحت عملیات برش لبه، ایجاد شیار و برش نهایی قرار می‌گیرد. ویژگی‌های اصلی این محصول عبارتند از: عایق‌بندی حرارتی، نصب آسان و عملکرد سازه‌ای پایدار. این تخته به‌طور گسترده در تخته‌های داخلی و خارجی مانند کارخانه‌های سالن تمیز، دیوارهای جداکننده داخلی با نیاز بالا به مقاومت در برابر آتش و عایق‌بندی حرارتی، و همچنین به‌عنوان مصالح پوششی ارجح برای دیوارها و سقف‌های کاذب سالن‌های تمیز در بیمارستان‌ها، کارخانه‌های داروسازی، صنایع الکترونیک، تحقیقات زیستی و صنایع غذایی و نوشیدنی استفاده می‌شود.
نقاط مزیت: امکان انتخاب مواد اولیه متنوع هسته‌ای، شامل درجه‌های مقاومت در برابر آتش کلاس A/A1 و B، که قابلیت سفارشی‌سازی بر اساس نیازهای مختلف پروژه‌ها در زمینه‌های حفاظت در برابر آتش، عایق‌بندی حرارتی و عایق‌بندی صوتی را فراهم می‌کند. بازده تولید بالا با خطوط تولید پیوسته خودکار، که قادر به تأمین نیازهای مواد پروژه‌های گسترده و کاهش دوره ساخت است. کنترل دقیق ابعاد: عرض استاندارد ۹۵۰/۱۱۵۰ میلی‌متر (قابل سفارشی‌سازی غیراستاندارد)، ضخامت ۵۰/۷۵/۱۰۰ میلی‌متر، طول قابل تولید مطابق با نیاز مشتری، و شکاف اتصال بسیار کوچک برای اطمینان از هوابندی اتاق تمیز. عملکرد جامع عالی با ویژگی‌های عایق‌بندی حرارتی، عایق‌بندی صوتی، مقاومت در برابر آتش و مقاومت در برابر خوردگی، که آن را برای محیط‌های کاربردی مختلف صنایع مناسب می‌سازد. مقرون‌به‌صرفه بودن: فرآیند تولید مکانیزه، هزینه نیروی کار را کاهش داده و محصول در شرایطی که نیازهای کاربردی را برآورده می‌کند، دارای نسبت عملکرد به قیمت بالایی است. نصب ساده و سریع بدون فرآیند اجرایی پیچیده، که به‌طور مؤثر زمان اجرای محلی و هزینه نیروی کار را کاهش می‌دهد.
نقاط فروش فرآیندی: از فرآیند شکل‌دهی خودکار پیوسته با سرعت بالا استفاده می‌شود؛ لایه سطحی و ماده هسته‌ای با حرارت‌دهی و فشردن تحت فشار بالا ترکیب می‌شوند و اتصال آن‌ها محکم بوده و هیچ‌گونه جدایش لایه‌ای رخ نمی‌دهد. مواد هسته‌ای در جهت طول صفحه به‌صورت مورب (ناهم‌راستا) قرار گرفته‌اند که این امر ظرفیت باربری و پایداری ساختاری صفحه را تضمین می‌کند. فرآیندهای بریدن لبه و ایجاد شیار با تجهیزات دقیق CNC انجام می‌شوند که سطح برش را صاف و بدون حاشیه‌های نامطلوب (برِر) ایجاد کرده و نصب و اتصال در محل را تسهیل می‌نماید. فرآیند آب‌بندی از نوار فولادی باکیفیت بالا در لبه‌ها استفاده می‌کند تا از نفوذ رطوبت و گرد و غبار به داخل ماده هسته‌ای جلوگیری شده و عمر مفید تخته افزایش یابد. پرکردن ماده هسته‌ای با فناوری پرکردن خودکار و کمیت‌سنج انجام می‌شود تا چگالی یکنواختی در ماده هسته‌ای و عملکرد پایدار در تمام بخش‌های تخته تضمین گردد. محصول نهایی قبل از ترکیدن کارخانه از نظر مقاومت در برابر آتش، تختگی و استحکام چسبندگی آزمایش می‌شود تا اطمینان حاصل شود که تمام شاخص‌های عملکردی مطابق با استانداردهای segu صنعتی هستند.
EN
