Làm thế nào để lắp đặt tấm vách phòng sạch mà không để hở khe?

1. Khi một khe hở nhỏ gần như khiến cả dây chuyền sản xuất phải ngừng hoạt động

Trong các môi trường được kiểm soát, ngay cả những vết hở vi mô trên vỏ bao che công trình cũng có thể làm suy giảm các tiêu chuẩn làm sạch nghiêm ngặt. Tại một khu vực đóng gói dược phẩm, vùng đạt cấp ISO Class 7 liên tục trượt sang cấp ISO Class 8 dù đã lắp đặt mới bộ lọc HEPA, tuân thủ nghiêm ngặt quy trình mặc đồ bảo hộ và duy trì ổn định bậc thang áp suất.

Một bài kiểm tra bằng bút khói cuối cùng đã tiết lộ những luồng khí nhỏ li ti bị hút trực tiếp vào các khe nối giữa các tấm panel. Những khe hở vi mô ẩn sau các dải trang trí đứng đã biến các bức tường thành một hành lang chủ động cho luồng không khí chưa được lọc.

Tình huống này làm nổi bật một quy tắc cơ bản trong kiểm soát nhiễm bẩn: ngay cả các hệ thống HVAC tiên tiến cũng không thể bù đắp cho một vỏ bọc tòa nhà không kín. Việc đạt được một hệ thống tường không có khe hở là điều thiết yếu để tách biệt các khu vực phòng sạch với các khu vực xung quanh chưa được điều hòa.

2. Hiểu rõ lý do hình thành khe hở ngay từ đầu

Để ngăn ngừa khe hở tại các mối nối, cần xác định và giảm thiểu các nguyên nhân cấu trúc chính gây ra chúng:

• Độ không bằng phẳng của sàn: Các lớp sàn bê tông được đổ theo dung sai tiêu chuẩn (ví dụ: 5 mm) khiến các tấm panel cứng bị lắc lư trừ khi được cân chỉnh bằng các thanh đỡ chân điều chỉnh được.

• Sự Nở Nhiệt: Sự dao động nhiệt độ trong quá trình thi công khiến vật liệu panel giãn nở hoặc co lại, tạo ra những vết nứt mỏng như sợi tóc dọc theo các mối nối đứng nếu không được tính đến.

• Trình tự lắp ráp không đúng: Việc siết chặt quá sớm các khớp góc dẫn đến lệch tâm tích lũy, tạo ra các khe hình nêm mà chất bịt kín dạng ướt không thể lấp đầy một cách đáng tin cậy.

Một khe nối chỉ 0,2 mm có thể làm tăng mức độ xâm nhập cục bộ của các hạt lên gấp mười lần trong phòng sạch vận hành ở áp suất âm.

3. Công nghệ nối cho bao bọc kín hoàn toàn (zero-gap)

Để ngăn ngừa các dạng hỏng cấu trúc, kỹ thuật chính xác dựa vào các cơ chế ghép nối cơ học thay vì dùng chất bịt kín phủ bề mặt.

Các thành phần chính của khớp phòng sạch tiên tiến:

• Hệ thống khóa cam tích hợp: Kéo các tấm liền kề lại gần nhau bằng mô-men xoắn chính xác và có thể đo được.

• Miếng đệm EPDM đồng ép: Được tích hợp sẵn tại nhà máy vào các thanh nhôm để nén đều khoảng 30%, tạo thành một đường nối kín khí liên tục đồng thời hấp thụ chuyển động do nhiệt gây ra.

• Các profile lồi-lõm tự căn chỉnh: Đảm bảo các bề mặt nội thất phẳng mượt, không có bậc chuyển tiếp, loại bỏ các khe hở nơi độ ẩm, nấm mốc hoặc vi khuẩn có thể tích tụ.

So với các mối nối dùng chất bịt kín ướt truyền thống, các mối nối gioăng được nén cơ học duy trì độ kín khít qua hàng nghìn chu kỳ thay đổi áp suất và dễ làm sạch hơn đáng kể.

4. Trình tự lắp đặt tiêu chuẩn

Để đạt kết quả dự đoán chính xác và không rò rỉ, cần tuân thủ một phương pháp lắp đặt kỷ luật, từng bước một:

1. Khảo sát mặt nền: Sử dụng máy cân bằng laser trên toàn bộ diện tích để xác định các điểm cao và thấp trước khi đặt tấm.

2. Căn chỉnh thanh dẫn hướng dưới: Dùng miếng đệm và cố định thanh dẫn hướng để đảm bảo nền tảng hoàn toàn phẳng.

3. Lắp ráp từ góc ra ngoài: Lắp dựng các tấm ở góc trước tiên và siết lỏng, sau đó tiến hành lắp theo hai hướng ra ngoài để hấp thụ sai số căn chỉnh nhỏ về phía trung tâm.

4. Siết mô-men xoắn đã hiệu chuẩn: Sử dụng cờ lê mô-men xoắn được thiết lập ở giá trị quy định (ví dụ: 10 Nm) trên tất cả các khóa cam để đạt được độ nén gioăng đồng đều.

5. Kiểm tra hiệu suất và tuân thủ quy định

Việc ghi chép độ kín của buồng yêu cầu các quy trình kiểm tra tiêu chuẩn nhằm xác minh hiệu suất không rò rỉ:

• Kiểm tra trực quan: Thực hiện dưới ánh sáng xiên để phát hiện các khuyết tật bề mặt hoặc sai lệch vị trí.

• Kiểm tra độ kín bằng bút khói: Áp dụng trực tiếp dọc theo mọi đường nối, mối ghép và viền chu vi để phát hiện luồng không khí.

• Kiểm tra suy giảm áp suất: Thực hiện theo tiêu chuẩn ISO 14644-3 nhằm xác minh độ kín toàn bộ buồng.

Sự hài hòa về quy định