Giới thiệu ngắn về sản phẩm: Tấm panel phòng sạch được sản xuất cơ khí là loại vật liệu trang trí kiến trúc thế hệ mới do Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Xây dựng Tế Nam (Jinan Sutian Building Materials Technology Co., Ltd.) tự chủ nghiên cứu và sản xuất, với 5 dây chuyền sản xuất tiên tiến trong nước và công suất sản xuất hàng ngày đạt 15.000 m². Sản phẩm gồm năm thành phần cốt lõi: lớp màng phủ, tấm thép, vật liệu lõi, dải thép và keo dán cường độ cao. Lớp bề mặt được làm từ tấm thép mạ kẽm hoặc thép phủ màu; vật liệu lõi có thể linh hoạt kết hợp với bông khoáng, magie oxysulfat, đá silic, polyurethane (PU), kính magie rỗng, vàng thật và các vật liệu khác. Qua thiết bị tạo hình tự động liên tục tốc độ cao, các lớp được liên kết với nhau bằng quá trình gia nhiệt và ép, sau đó được xử lý tiếp theo bằng các công đoạn cắt mép, tạo rãnh và cắt phôi. Sản phẩm sở hữu các đặc tính cốt lõi như cách nhiệt hiệu quả, lắp đặt thuận tiện và độ ổn định cao về mặt kết cấu. Tấm panel được ứng dụng rộng rãi cho các tấm ốp trong nhà và ngoài trời, chẳng hạn như nhà xưởng phòng sạch, vách ngăn nội thất yêu cầu cao về khả năng chống cháy và cách nhiệt, đồng thời là vật liệu bao che ưu tiên cho tường và trần treo của phòng sạch trong các bệnh viện, nhà máy dược phẩm, ngành điện tử, nghiên cứu sinh học, cũng như công nghiệp thực phẩm và đồ uống.
Các điểm nổi bật: Đa dạng lựa chọn vật liệu lõi, đáp ứng các cấp độ chống cháy Class A/A1 và B, có thể tùy chỉnh theo yêu cầu về phòng cháy chữa cháy, cách nhiệt và cách âm của từng dự án cụ thể. Hiệu suất sản xuất cao nhờ dây chuyền sản xuất liên tục tự động, đáp ứng nhu cầu cung cấp vật liệu cho các dự án quy mô lớn và rút ngắn thời gian thi công. Kiểm soát kích thước chính xác: chiều rộng tiêu chuẩn 950/1150 mm (có thể tùy chỉnh ngoài tiêu chuẩn), độ dày 50/75/100 mm, chiều dài sản xuất theo yêu cầu khách hàng; khe nối nhỏ giúp đảm bảo độ kín khí cho phòng sạch. Hiệu năng tổng hợp vượt trội với các đặc tính cách nhiệt, cách âm, chống cháy và chống ăn mòn, thích nghi tốt với môi trường sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Chi phí hiệu quả: quy trình sản xuất cơ giới hóa giúp giảm chi phí nhân công; sản phẩm mang lại tỷ lệ hiệu năng trên chi phí cao trong điều kiện vẫn đáp ứng đầy đủ yêu cầu sử dụng. Lắp đặt đơn giản và nhanh chóng, không đòi hỏi quy trình thi công phức tạp, từ đó tiết kiệm đáng kể thời gian thi công tại hiện trường và chi phí nhân công.
Quy trình sản xuất các điểm nổi bật: Áp dụng quy trình tạo hình tự động liên tục tốc độ cao; lớp bề mặt và vật liệu lõi được liên kết với nhau thông qua quá trình gia nhiệt và ép dưới áp lực cao, đảm bảo độ bám dính chắc chắn, không bị tách lớp. Vật liệu lõi được bố trí so le theo hướng chiều dài tấm, giúp đảm bảo khả năng chịu tải và độ ổn định cấu trúc của tấm. Quá trình cắt mép và tạo rãnh được thực hiện bằng thiết bị CNC độ chính xác cao, cho bề mặt cắt mịn, không có ba-vơ, thuận tiện cho việc ghép nối và lắp đặt tại công trường. Quy trình niêm phong sử dụng dải thép chất lượng cao để bịt kín mép tấm, ngăn chặn hơi ẩm và bụi xâm nhập vào vật liệu lõi, từ đó kéo dài tuổi thọ sử dụng của tấm. Việc đổ đầy vật liệu lõi áp dụng công nghệ đổ tự động định lượng nhằm đảm bảo mật độ đồng đều của vật liệu lõi và hiệu năng ổn định trên toàn bộ tấm. Sản phẩm hoàn thiện được kiểm tra về khả năng chống cháy, độ phẳng và độ bền liên kết trước khi xuất xưởng, nhằm đảm bảo tất cả các chỉ tiêu hiệu năng đều đáp ứng tiêu chuẩn ngành.
EN
