Maikling Pagpapakilala sa Pahina: Ang Handmade Cleanroom Panel ay isang napabuting bersyon ng karaniwang mekanisadong panel, isang bagong uri ng pinalakas na composite sandwich panel na independiyenteng inunlad at idinisenyo ng Jinan Sutian Building Materials Technology Co., Ltd. Binubuo ito ng anim na pangunahing bahagi: itaas na bakal na plato, ibabang bakal na plato, core material, galvanized keel, ABS corner piece, at mataas na lakas na pandikit. Ang panlabas na layer ay gawa sa de-kalidad na color-coated steel plate o stainless steel plate; ang apat na gilid ay pinapalutang ng galvanized keel at sineselyuhan ng galvanized angle pieces, na konektado gamit ang ABS plastic corner; samantala ang panloob na core layer ay puno ng rock wool, glass magnesium, aluminum honeycomb, magnesium oxysulfate, at iba pang core materials. Ginagawa ito sa pamamagitan ng proseso ng pag-init, pagpindot, pagpapatuyo, at iba pa, na may pinalakas na kakayanan sa pagtitiis ng beban at maaaring i-customize ang mga di-pamantayang sukat. Nakakabawas ito sa pangunahing engineering at istruktural na gastos ng mga gusali. Opisyonal ang disenyo ng instalasyon na may male-female mouth o Chinese character aluminum, na may kumbenyente at madaling konstruksyon, pati na rin ang madaling pagbuhin at pagkabit. Malawak ang paggamit nito sa mga high-end na clean area tulad ng mga biopharmaceutical workshop, electronic industry clean rooms, new energy clean rooms, operating rooms, at laboratories na may mataas na kailangan sa airtightness at istruktural na lakas.
Mga Pangunahing Bentahe: Napakalakas na istruktura, ang apat na gilid ay pinalalakas ng galvanized keel, at ang kakayanan nito sa pagtanggap ng beban ay malaki ang kinalalagyan kumpara sa mga mekanisadong panel, na maaaring umangkop sa mataas na pangangailangan sa beban ng mga kisame ng clean room at mga pader na kailangang magdala ng mabibigat na kagamitan. Malakas na kakayanan sa pagpapasadya, ang hindi pamantayan na pagpapasadya ng lapad (standard na 980/1180 mm, maaaring pasadyain ang hindi pamantayan), kapal (50/75/100 mm) at haba ayon sa pangangailangan ng customer, upang tugunan ang natatanging mga pangangailangan sa disenyo ng mga kumplikadong proyekto ng clean room. Maraming paraan ng pagsasama-sama, kabilang ang tongue-and-groove (lalaki-babae na bibig), uri ng gitnang pag-mount (apatan na babae na bibig), koneksyon sa bukas na suspension beam at koneksyon sa nakatagong suspension beam, na angkop para sa iba’t ibang sitwasyon sa konstruksyon at mga pangangailangan sa pag-install. Napakahusay na airtightness, ang pag-seal ng mga galvanized angle pieces at ABS corner pieces ay nag-aagarantiya ng napakaliit na mga puwang sa pagsasama-sama, na epektibong pinipigilan ang pagbubuhos ng hangin at mga polusyon, at tumutugon sa mataas na mga pangangailangan sa kalinisan ng mga clean room na may klase 100–1000. Matibay at stable, ang manu-manong proseso ng pagpapalayer at pagpapatuyo ay nag-aagarantiya ng mahigpit na pagkakadikit sa pagitan ng panlabas na layer at core material, na hindi madaling mag-deform o maghiwalay sa ilalim ng matagal na paggamit. Magandang compatibility, maaaring ganap na i-match sa mga clean door, clean window at purification aluminum profiles upang maisakatuparan ang integrated construction ng clean room enclosure system.
Mga Punto ng Pagbebenta ng Proseso: Gumagamit ng manu-manong proseso ng pag-seal sa gilid na may pinalakas, kung saan ang apat na gilid ay nakabalot ng galvanized keel at nase-seal gamit ang mga galvanized angle pieces, at ang mga sulok ay konektado gamit ang mga ABS plastic corner pieces upang mapalakas ang kabuuang rigidity at resistance sa impact ng board. Ang pagpuno ng core material ay gumagamit ng manu-manong proseso ng layered paving at compaction upang matiyak ang uniform na density ng core material at lubos na pagganap nito sa fire resistance, thermal insulation, at sound insulation. Ang proseso ng pag-init at pagpindot ay isinasagawa sa isang constant temperature curing room, at ang oras ng curing ay mahigpit na kinokontrol upang matiyak ang matibay na bonding sa pagitan ng surface layer at core material nang walang delamination. Ang pagputol at pagproseso ng board ay natatapos sa pamamagitan ng manu-manong detalyadong operasyon, na may makinis na mga gilid at mataas na presisyon sa splicing, na nag-aagarantiya sa kabuuang aesthetics ng clean room. Ayon sa mga pangangailangan ng proyekto, ginagamit ang pasadyang proseso ng pag-drill at pag-slot upang maisakatuparan ang eksaktong pagkakasunod-sunod ng board sa mga pipeline, kable, at mga functional accessory nang hindi nasasira ang structural integrity ng board. Ang nabuong produkto ay sumasailalim sa mahigpit na airtightness at bearing capacity tests upang matiyak na lahat ng performance indicators ay sumusunod sa mataas na pamantayan ng high-end clean room engineering.
EN
