Breve introduzione della pagina: Il pannello per ambienti controllati artigianale è una versione potenziata del pannello meccanizzato standard, un nuovo tipo di pannello sandwich rinforzato sviluppato e progettato in autonomia da Jinan Sutian Building Materials Technology Co., Ltd. È composto da sei componenti fondamentali: lamiera d'acciaio superiore, lamiera d'acciaio inferiore, materiale nucleo, intelaiatura zincata, profilo angolare in ABS e adesivo ad alta resistenza. Lo strato superficiale è realizzato in lamiera d'acciaio preverniciata di alta qualità o in lamiera d'acciaio inossidabile; i quattro lati sono bordati con intelaiatura zincata e sigillati con profili angolari zincati, mentre il fissaggio avviene mediante angolari in plastica ABS. Lo strato interno nucleo è riempito con lana di roccia, magnesio-vetro, nido d'ape in alluminio, ossisolfato di magnesio e altri materiali di nucleo. Viene prodotto mediante processi di riscaldamento, pressatura e polimerizzazione, garantendo una capacità portante rinforzata e la possibilità di personalizzare specifiche non standard. Consente di ridurre i costi strutturali e ingegneristici di base degli edifici. La progettazione dell’installazione prevede opzionalmente il sistema a maschio-femmina o il profilo in alluminio a forma di carattere cinese, con costruzione agevole e semplice smontaggio e rimontaggio. Trova ampio impiego in aree pulite di alto livello, quali laboratori e reparti produttivi nel settore biofarmaceutico, camere bianche per l’industria elettronica, camere bianche per il settore delle nuove energie, sale operatorie e laboratori che richiedono elevati standard di tenuta all’aria e di resistenza strutturale.
Punti di vantaggio: Resistenza strutturale eccezionale; i quattro lati sono rinforzati con profili zincati a caldo, e la capacità di carico è notevolmente superiore rispetto a quella dei pannelli meccanizzati, consentendo di soddisfare i severi requisiti di carico per soffitti di ambienti a contaminazione controllata (clean room) e pareti portanti per apparecchiature pesanti. Elevata flessibilità di personalizzazione: possibilità di realizzare versioni non standard per quanto riguarda la larghezza (standard 980/1180 mm, personalizzabile su richiesta), lo spessore (50/75/100 mm) e la lunghezza, in base alle specifiche esigenze del cliente, per rispondere ai requisiti progettuali unici di complessi progetti di clean room. Disponibilità di diverse modalità di giunzione: sistema a maschio-femmina (tongue-and-groove), tipo a montaggio centrale (quattro profili femmina), connessione a trave di sospensione aperta e connessione a trave di sospensione nascosta, adatte a diversi scenari costruttivi e a differenti esigenze di installazione. Eccellente tenuta all’aria: la sigillatura mediante angolari zincati e angolari in ABS garantisce interstizi di giunzione minimi, impedendo efficacemente la fuoriuscita di aria e contaminanti e soddisfacendo i rigorosi requisiti di pulizia delle clean room di classe 100–1000. Durata e stabilità elevate: il processo manuale di pressatura stratificata e di polimerizzazione assicura una perfetta adesione tra strato superficiale e materiale anima, rendendo il pannello poco soggetto a deformazioni o delaminazione anche dopo un utilizzo prolungato. Buona compatibilità: può essere integrato perfettamente con porte per clean room, finestre per clean room e profili in alluminio per sistemi di purificazione, consentendo la realizzazione di un sistema di involucro per clean room completamente integrato.
Punti di forza del processo: adozione di un processo manuale di sigillatura rinforzata dei bordi; i quattro lati sono avvolti con profili in acciaio zincato e sigillati con angolari in acciaio zincato, mentre le parti angolari sono collegate con angolari in plastica ABS per migliorare la rigidità complessiva e la resistenza agli urti del pannello. Il riempimento del materiale nucleo avviene mediante un processo manuale a strati sovrapposti e compattazione, per garantire una densità uniforme del materiale nucleo e massimizzarne le prestazioni in termini di resistenza al fuoco, isolamento termico e fonoisolamento. Il processo di riscaldamento e pressatura viene eseguito in una stanza di polimerizzazione a temperatura costante, con un rigoroso controllo del tempo di polimerizzazione, per assicurare un’adesione solida tra strato superficiale e materiale nucleo e prevenire fenomeni di delaminazione. Il taglio e la lavorazione del pannello sono effettuati manualmente con grande precisione, garantendo bordi lisci e un’elevata precisione di giunzione, che contribuisce all’estetica complessiva della stanza pulita. In base alle esigenze del progetto, viene adottato un processo personalizzato di foratura e fresatura, per consentire un’accoppiatura precisa del pannello con tubazioni, cavi e accessori funzionali, senza compromettere l’integrità strutturale del pannello. Il prodotto finito è sottoposto a rigorosi test di tenuta all’aria e di capacità portante, per garantire che tutti gli indicatori di prestazione soddisfino gli elevati standard richiesti nell’ingegneria delle stanze pulite di fascia alta.
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