Seitenkurzvorstellung: Handgefertigte Reinraumplatten sind eine verbesserte Version der Standard-automatisierten Platten – eine neuartige, verstärkte Sandwich-Verbundplatte, die eigenständig von der Jinan Sutian Building Materials Technology Co., Ltd. entwickelt und konstruiert wurde. Sie besteht aus sechs Kernkomponenten: oberer Stahlplatte, unterer Stahlplatte, Kernmaterial, verzinktem Traglattengestell, ABS-Eckstück und hochfester Klebeverbindung. Die Oberflächenschicht besteht aus hochwertigen farbbeschichteten Stahlplatten oder Edelstahlplatten; die vier Seiten sind mit verzinktem Traglattengestell eingefasst und mit verzinkten Winkelprofilen versiegelt; die Verbindung erfolgt über ABS-Kunststoffeckstücke. Die innere Kernschicht ist mit Gesteinswolle, Glas-Magnesium-Platten, Aluminium-Wabenkern, Magnesiumoxysulfat sowie anderen Kernmaterialien gefüllt. Die Herstellung erfolgt durch Erhitzen, Pressen, Aushärten und weitere Verfahren; dadurch weist die Platte eine erhöhte Tragfähigkeit auf und ermöglicht kundenspezifische, nichtstandardmäßige Abmessungen. Sie senkt die Grundbau- und Konstruktionskosten von Gebäuden. Die Montagegestaltung mit Steck- und Buchsenprofil („Männlich-Weiblich“) oder mit chinesischen Schriftzeichen-ähnlichen Aluminiumprofilen ist optional, was den Bau vereinfacht und Demontage sowie Wiedermontage erleichtert. Sie wird breit eingesetzt in hochwertigen Reinräumen wie Biopharmazie-Produktionsstätten, Reinräumen der Elektronikindustrie, Reinräumen für neue Energien, Operationssälen und Laboren mit hohen Anforderungen an Dichtheit und strukturelle Festigkeit.
Vorteilspunkte: Hervorragende strukturelle Festigkeit – alle vier Seiten sind mit verzinktem Tragprofil verstärkt, wodurch die Tragfähigkeit deutlich über der von mechanisch gefertigten Paneelen liegt; dies ermöglicht den Einsatz in Reinraumdecken mit hohen Lastanforderungen sowie bei tragenden Wänden für schwere Geräte. Starke Individualisierungsmöglichkeit: Nichtstandardmäßige Anpassung von Breite (Standardbreiten 980/1180 mm, nichtstandardmäßig individuell anpassbar), Dicke (50/75/100 mm) und Länge gemäß Kundenanforderungen, um die spezifischen Gestaltungsanforderungen komplexer Reinraumprojekte zu erfüllen. Mehrere Verbindungsmethoden verfügbar, darunter Nut-Feder-Verbindung (männlich-weiblich), Mittelmontage-Typ (vier weibliche Anschlüsse), offene Aufhängeträgerverbindung und verdeckte Aufhängeträgerverbindung – geeignet für unterschiedliche Bau-Szenarien und Montageanforderungen. Ausgezeichnete Luftdichtheit: Die Abdichtung mittels verzinkter Winkelprofile und ABS-Eckprofile gewährleistet minimale Fugenspalte und verhindert wirksam das Austreten von Luft und Schadstoffen, wodurch die hohen Reinheitsanforderungen von Reinräumen der Klassen 100–1000 erfüllt werden. Langlebig und stabil: Das manuelle Schichtpressen und Aushärten stellt eine feste Verbindung zwischen Deckschicht und Kernmaterial sicher, wodurch Verformungen oder Delaminationen bei langfristiger Nutzung nahezu ausgeschlossen sind. Gute Kompatibilität: Kann nahtlos mit Reinraumtüren, Reinraumfenstern und Reinraum-Aluminiumprofilen kombiniert werden, um einen integrierten Aufbau des Reinraum-Umhüllungssystems zu realisieren.
Verfahren zur Hervorhebung der Verkaufsargumente: Anwendung eines manuellen Verfahrens zur verstärkten Kantenabdichtung; alle vier Seiten sind mit verzinktem Tragprofil ummantelt und mit verzinkten Winkelstücken abgedichtet, während die Eckbereiche mittels ABS-Kunststoff-Eckverbinder verbunden werden, um die Gesamtsteifigkeit und Schlagfestigkeit der Platte zu erhöhen. Die Kernmaterialfüllung erfolgt manuell in Schichten, wobei eine gleichmäßige Verdichtung sichert, dass die Kerndichte homogen ist und die feuerhemmenden, wärmeisolierenden sowie schalldämmenden Eigenschaften des Materials vollständig zum Tragen kommen. Der Heiz- und Pressvorgang wird in einem temperaturgeregelten Aushärteraum durchgeführt, wobei die Aushärtezeit streng kontrolliert wird, um eine feste Verbindung zwischen Deckschicht und Kernmaterial sowie ein Delaminieren zu verhindern. Das Schneiden und die Weiterverarbeitung der Platte erfolgen manuell mit hoher Präzision, wodurch glatte Kanten und eine hohe Fügegenauigkeit erreicht werden – dies gewährleistet die optische Gesamtwirkung des Reinraums. Je nach Projektanforderungen wird ein kundenspezifisches Bohr- und Nutschverfahren angewandt, um eine präzise Passform der Platte an Rohrleitungen, Kabel und funktionale Zubehörteile zu ermöglichen, ohne die strukturelle Integrität der Platte zu beeinträchtigen. Das Endprodukt unterzieht sich strengen Dichtheits- und Tragfähigkeitsprüfungen, um sicherzustellen, dass sämtliche Leistungsmerkmale den hohen Anforderungen der hochwertigen Reinraumtechnik entsprechen.
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