Page de présentation succincte : Le panneau pour salle blanche artisanal est une version améliorée du panneau mécanisé standard, un nouveau type de panneau sandwich composite renforcé, entièrement conçu et développé en interne par Jinan Sutian Building Materials Technology Co., Ltd. Il se compose de six composants essentiels : tôle d’acier supérieure, tôle d’acier inférieure, matériau central, ossature galvanisée, pièces d’angle en ABS et adhésif haute résistance. La couche superficielle est constituée d’une tôle d’acier prélaquée de haute qualité ou d’une tôle d’acier inoxydable ; les quatre côtés sont bordés d’une ossature galvanisée et scellés à l’aide d’angles galvanisés, avec des connexions assurées par des coins en plastique ABS. La couche centrale intérieure est remplie de laine de roche, de magnésium-verre, de nid d’abeille en aluminium, de sulfate-oxyde de magnésium ou d’autres matériaux centraux. Ce panneau est fabriqué selon des procédés comprenant le chauffage, le pressage et la polymérisation, ce qui confère une capacité portante renforcée ainsi que la possibilité de personnaliser des dimensions non standard. Il permet de réduire les coûts structurels et fondamentaux liés aux bâtiments. Le système d’installation peut être choisi avec emboîtement mâle-femelle ou profil en aluminium en forme de caractère chinois, offrant une construction pratique ainsi qu’un démontage et un remontage aisés. Il est largement utilisé dans des zones hautement propres, telles que les ateliers biopharmaceutiques, les salles propres de l’industrie électronique, les salles propres dédiées aux nouvelles énergies, les salles d’opération et les laboratoires exigeant une étanchéité élevée et une grande résistance structurelle.
Points forts : Résistance structurelle exceptionnelle ; les quatre côtés sont renforcés par un rail galvanisé, et la capacité de charge est nettement supérieure à celle des panneaux mécanisés, ce qui permet de répondre aux exigences élevées en matière de charge pour les plafonds de salles propres et les murs porteurs d’équipements lourds. Forte capacité de personnalisation : personnalisation hors standard de la largeur (standard : 980/1180 mm, personnalisable hors standard), de l’épaisseur (50/75/100 mm) et de la longueur selon les besoins du client, afin de satisfaire les exigences de conception spécifiques des projets complexes de salles propres. Plusieurs méthodes d’assemblage sont disponibles, notamment l’assemblage rainure-languette (type mâle-femelle), le type montage central (quatre embouts femelles), la liaison avec poutre suspendue ouverte et la liaison avec poutre suspendue cachée, adaptées à divers scénarios de construction et à différentes exigences d’installation. Excellente étanchéité à l’air : le joint hermétique réalisé à l’aide d’angles galvanisés et de coins en ABS garantit des joints d’assemblage minimes, empêchant efficacement les fuites d’air et de polluants, et répondant ainsi aux exigences strictes de propreté des salles propres de classe 100 à 1000. Durabilité et stabilité élevées : le procédé manuel de pressage et de durcissement par couches assure une liaison étroite entre la couche superficielle et le matériau central, ce qui rend le panneau peu sensible à la déformation ou au délaminage même après une utilisation prolongée. Bonne compatibilité : peut être parfaitement associé à des portes propres, des fenêtres propres et des profilés en aluminium pour purification, permettant ainsi la réalisation intégrée du système d’enveloppe de salle propre.
Points de vente du procédé : adoption d’un procédé manuel d’étanchéité renforcée des bords ; les quatre côtés sont recouverts d’une ossature galvanisée et scellés à l’aide de cornières galvanisées, tandis que les angles sont reliés par des pièces d’angle en plastique ABS afin d’accroître la rigidité globale et la résistance aux chocs de la plaque. Le remplissage du matériau central s’effectue manuellement, par couches successives soigneusement tassées, garantissant ainsi une densité uniforme du noyau et permettant d’exploiter pleinement ses performances en matière de résistance au feu, d’isolation thermique et d’isolation acoustique. Le procédé de chauffage et de pressage est réalisé dans une salle de durcissement à température constante, avec un contrôle rigoureux du temps de durcissement afin d’assurer une liaison solide entre la couche superficielle et le matériau central, sans risque de délaminage. La découpe et la transformation de la plaque sont effectuées manuellement avec une grande précision, ce qui assure des bords lisses et une haute précision d’assemblage, garantissant ainsi l’esthétique globale de la salle propre. Selon les exigences du projet, un procédé de perçage et d’évidement sur mesure est mis en œuvre afin d’assurer un ajustement précis de la plaque aux canalisations, câbles et accessoires fonctionnels, sans compromettre l’intégrité structurelle de la plaque. Le produit fini subit des essais rigoureux d’étanchéité à l’air et de capacité portante, garantissant que tous les indicateurs de performance répondent aux normes élevées requises pour les projets de salles propres haut de gamme.
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