Seitenkurzvorstellung: Mechanisch hergestellte Reinraumplatten sind eine neue Generation von Baudekorplatten, die unabhängig von der Jinan Sutian Building Materials Technology Co., Ltd. entwickelt und produziert werden. Das Unternehmen verfügt über fünf moderne, inländische Produktionslinien mit einer täglichen Produktionskapazität von 15.000 m². Die Platte besteht aus fünf Kernkomponenten: Folie, Stahlblech, Kernmaterial, Stahlband und hochfester Klebstoff. Die Oberflächenschicht besteht aus verzinktem oder farbbeschichtetem Stahlblech; das Kernmaterial kann flexibel mit Mineralwolle, Magnesiumoxysulfat, Silikonstein, Polyurethan (PU), hohlem Glas-Magnesium-Material, echtem Gold und anderen Materialien kombiniert werden. Mittels hochgeschwindigkeitsfähiger, kontinuierlicher, automatischer Formmaschinen wird die Platte durch Erhitzen und Pressen verbunden und anschließend durch Kantenbearbeitung, Nutfräsen und Zuschnitt verarbeitet. Sie zeichnet sich durch die Kernmerkmale Wärmedämmung, einfache Montage sowie stabile strukturelle Leistungsfähigkeit aus. Sie wird breit eingesetzt als Innen- und Außenverkleidung für Reinraumanlagen, als raumtrennende Innenauskleidung mit hohen Anforderungen an Feuerbeständigkeit und Wärmedämmung und stellt das bevorzugte Umhüllungsmaterial für Wände und abgehängte Decken in Reinräumen von Krankenhäusern, pharmazeutischen Betrieben, Elektronikunternehmen, biologischen Forschungseinrichtungen sowie Lebensmittel- und Getränkeindustrien dar.
Vorteilspunkte: Vielfältige Optionen für Kernmaterialien, die die Brandschutzklassen A/A1 und B abdecken; Anpassung nach den Anforderungen an Brandschutz, Wärmedämmung und Schalldämmung unterschiedlicher Projekte möglich. Hohe Produktionseffizienz dank automatisierter kontinuierlicher Fertigungslinien, um die Materialversorgung bei Großprojekten sicherzustellen und die Bauzeit zu verkürzen. Präzise Größenkontrolle: Standardbreite von 950/1150 mm (nichtstandardmäßig anpassbar), Dicke von 50/75/100 mm, Länge nach Kundenwunsch herstellbar; geringe Fugenspalte gewährleisten die Luftdichtheit des Reinraums. Ausgezeichnete Gesamtleistung mit den Eigenschaften Wärmedämmung, Schalldämmung, Brandschutz und Korrosionsbeständigkeit – somit anpassungsfähig an die Einsatzumgebungen verschiedener Branchen. Kostengünstig: Der mechanisierte Produktionsprozess senkt die Arbeitskosten, und das Produkt bietet bei Erfüllung der Anwendungsanforderungen ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis. Einfache und schnelle Montage ohne aufwändigen Bauprozess – dadurch effektive Einsparung von Montagezeit und Arbeitskosten vor Ort.
Verfahrensverkaufsargumente: Anwendung eines hochgeschwindigkeitsfähigen, kontinuierlichen, automatischen Formgebungsverfahrens; Deckschicht und Kernmaterial werden durch Erhitzen und Pressen unter hohem Druck miteinander verbunden, wodurch eine feste Verbindung ohne Delamination entsteht. Das Kernmaterial ist in gestaffelter Anordnung entlang der Plattenlängsrichtung angeordnet, was die Tragfähigkeit und strukturelle Stabilität der Platte gewährleistet. Der Randbeschnitt und die Nutfräsung erfolgen mittels CNC-Präzisionsmaschinen mit glatter Schnittfläche und ohne Grat, was die vor Ort durchzuführende Zusammensetzung und Montage erleichtert. Bei dem Versiegelungsverfahren wird eine hochwertige Stahlband-Kantenversiegelung eingesetzt, um das Eindringen von Feuchtigkeit und Staub in das Kernmaterial zu verhindern und die Lebensdauer der Platte zu verlängern. Die Kernmaterial-Füllung erfolgt mittels automatischer, mengenkontrollierter Fülltechnik, um eine gleichmäßige Dichte des Kernmaterials sowie eine stabile Leistung aller Plattenbereiche sicherzustellen. Das Endprodukt wird vor Auslieferung auf Brandbeständigkeit, Ebenheit und Verbundfestigkeit geprüft, um sicherzustellen, dass alle Leistungsmerkmale den branchenüblichen Standards entsprechen.
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