Page de présentation succincte : Le panneau pour salle blanche fabriqué mécaniquement est une nouvelle génération de panneau décoratif architectural développée en interne par Jinan Sutian Building Materials Technology Co., Ltd., disposant de 5 lignes de production nationales avancées et d’une capacité de production quotidienne de 15 000 m². Il se compose de cinq composants essentiels : un film, une tôle d’acier, un matériau de cœur, une bande d’acier et un adhésif haute résistance. La couche superficielle est constituée d’une tôle d’acier galvanisé ou prélaquée, tandis que le matériau de cœur peut être associé de façon flexible à de la laine de roche, de l’oxy-sulfate de magnésium, du silicone rocheux, de la mousse polyuréthane (PU), du magnésium verre creux, de l’or véritable, ainsi qu’à d’autres matériaux. Grâce à des équipements automatisés à haute vitesse de formage continu, il est assemblé par chauffage et pressage, puis traité par détourage, rainurage et découpage. Il présente les caractéristiques fondamentales suivantes : isolation thermique, facilité d’installation et stabilité des performances structurelles. Il est largement utilisé comme panneau intérieur et extérieur dans des usines de purification et de salles blanches, ainsi que comme cloisons intérieures exigeant une forte résistance au feu et une excellente isolation thermique ; il constitue le matériau d’enveloppe privilégié pour les murs et les plafonds suspendus des salles blanches dans les hôpitaux, les usines pharmaceutiques, les industries électroniques, la recherche biologique, ainsi que les secteurs agroalimentaire et des boissons.
Points forts : Options variées de matériaux de cœur, couvrant les classes de résistance au feu A/A1 et B, pouvant être personnalisées selon les exigences de protection incendie, d’isolation thermique et d’isolation acoustique propres à chaque projet. Haute efficacité de production grâce à des lignes de fabrication continues automatisées, permettant de répondre aux besoins d’approvisionnement en matériaux pour les grands projets et de réduire la durée des travaux. Contrôle précis des dimensions : largeur standard de 950/1150 mm (personnalisable sur demande), épaisseur de 50/75/100 mm, longueur produite selon les besoins du client ; le joint entre panneaux est étroit, garantissant l’étanchéité à l’air de la salle propre. Excellentes performances globales, combinant isolation thermique, isolation acoustique, résistance au feu et résistance à la corrosion, ce qui permet une adaptation aux environnements d’utilisation propres à divers secteurs industriels. Rapport coût-efficacité élevé : le procédé de production mécanisée réduit les coûts de main-d’œuvre, tandis que le produit offre un excellent rapport performance-prix sous réserve du respect des exigences d’utilisation. Installation simple et rapide, sans processus de construction complexe, permettant ainsi de gagner efficacement du temps sur site et de réduire les coûts de main-d’œuvre.
Points de vente du procédé : adoption d’un procédé automatisé continu à haute vitesse, où la couche superficielle et le matériau central sont associés par chauffage et pressage sous haute pression, assurant une liaison solide sans délaminage. Le matériau central est disposé de façon échelonnée dans le sens de la longueur de la plaque, ce qui garantit sa capacité portante et sa stabilité structurelle. Les opérations de détourage des bords et d’usinage des rainures sont réalisées à l’aide d’équipements CNC de précision, offrant une surface de coupe lisse et sans bavures, ce qui facilite l’assemblage sur site et l’installation. Le procédé d’étanchéité utilise un habillage périphérique en acier de haute qualité afin d’empêcher l’humidité et la poussière de pénétrer dans le matériau central et d’allonger ainsi la durée de vie de la plaque. Le remplissage du matériau central repose sur une technologie automatique de dosage précis, garantissant une densité uniforme du matériau central et des performances stables sur l’ensemble de la plaque. Le produit fini est soumis, avant expédition, à des essais de résistance au feu, de planéité et de résistance à l’adhérence, afin de s’assurer que tous les paramètres de performance répondent aux normes industrielles.
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