Breve introduzione alla pagina: Il pannello per ambienti controllati realizzato meccanicamente è una nuova generazione di pannelli per rivestimenti architettonici sviluppati in autonomia da Jinan Sutian Building Materials Technology Co., Ltd., dotata di 5 avanzate linee di produzione nazionali e di una produzione giornaliera di 15.000 m². È composto da cinque componenti fondamentali: film, lamiera d'acciaio, materiale isolante centrale, striscia d'acciaio e adesivo ad alta resistenza. Lo strato superficiale è realizzato in lamiera d'acciaio zincata o preverniciata, mentre il materiale isolante centrale può essere scelto in modo flessibile tra lana di roccia, ossisolfato di magnesio, roccia siliconica, poliuretano (PU), vetro-magnesio cavo, oro vero e altri materiali. Mediante attrezzature automatiche ad alta velocità per la formatura continua, il pannello viene ottenuto mediante riscaldamento e pressatura, seguiti da lavorazioni di rifilatura dei bordi, fresatura di scanalature e taglio a misura. Presenta come caratteristiche principali l’isolamento termico, la facilità di installazione e le elevate prestazioni strutturali. Trova ampio impiego come pannello interno ed esterno in ambienti di purificazione (clean factory), in pareti divisorie interne con elevati requisiti di resistenza al fuoco e di isolamento termico, nonché come materiale di rivestimento privilegiato per pareti e controsoffitti di sale bianche negli ospedali, nelle fabbriche farmaceutiche, nell’industria elettronica, nella ricerca biologica e nei settori alimentare e delle bevande.
Punti di vantaggio: Ampia scelta di materiali di anima, che comprende le classi di resistenza al fuoco A/A1 e B, personalizzabili in base ai requisiti di protezione antincendio, isolamento termico e fonoisolamento specifici di ciascun progetto. Elevata efficienza produttiva, grazie a linee di produzione continue automatiche, in grado di soddisfare le esigenze di approvvigionamento materiale per progetti su larga scala e di ridurre i tempi di costruzione. Controllo preciso delle dimensioni: larghezza standard di 950/1150 mm (personalizzabile su richiesta), spessore di 50/75/100 mm, lunghezza realizzabile su misura secondo le esigenze del cliente; il giunto di accoppiamento è ridotto al minimo per garantire l’ermeticità della stanza pulita. Eccellenti prestazioni complessive, con caratteristiche di isolamento termico, fonoisolamento, resistenza al fuoco e resistenza alla corrosione, adattandosi così all’ambiente operativo di diversi settori industriali. Rapporto costo-efficacia ottimale: il processo produttivo meccanizzato riduce i costi di manodopera e il prodotto offre un elevato rapporto prestazioni-prezzo, pur rispettando pienamente i requisiti d’uso. Installazione semplice e rapida, senza processi costruttivi complessi, consentendo di risparmiare efficacemente tempo e costi di manodopera in cantiere.
Punti di forza del processo: Adozione di un processo automatico continuo ad alta velocità; lo strato superficiale e il materiale del nucleo vengono composti mediante riscaldamento e pressatura ad alta pressione, garantendo una saldatura solida e priva di delaminazione. Il materiale del nucleo è disposto in modo sfalsato lungo la direzione della lunghezza della piastra, assicurando così la capacità portante e la stabilità strutturale della piastra. La rifilatura dei bordi e la fresatura delle scanalature vengono eseguite mediante attrezzature CNC di precisione, con superficie di taglio liscia e priva di bave, facilitando l’assemblaggio e l’installazione in cantiere. Il processo di sigillatura prevede l’utilizzo di nastri d’acciaio di alta qualità per la sigillatura dei bordi, al fine di impedire l’ingresso di umidità e polvere nel materiale del nucleo e prolungare la durata della piastra. Il riempimento del nucleo avviene mediante tecnologia automatica a dosaggio quantitativo, per garantire una densità uniforme del materiale del nucleo e prestazioni stabili in ogni parte della piastra. Il prodotto finito viene sottoposto, prima della spedizione, a test di resistenza al fuoco, planarità e resistenza dell’adesione, al fine di garantire che tutti gli indicatori di prestazione rispettino gli standard di settore.
EN
