Introducción breve de la página: El panel para salas limpias fabricado mecánicamente es una nueva generación de tablero de revestimiento arquitectónico desarrollado de forma independiente por Jinan Sutian Building Materials Technology Co., Ltd., con 5 avanzadas líneas de producción nacionales y una producción diaria de 15 000 m². Está compuesto por cinco componentes fundamentales: película, chapa de acero, material núcleo, tira de acero y adhesivo de alta resistencia. La capa superficial está fabricada con chapa de acero galvanizado o prelacado, y el material núcleo puede combinarse de forma flexible con lana de roca, óxido-magnesio-sulfato, roca de silicona, poliuretano (PU), magnesio-vidrio hueco, oro verdadero y otros materiales. Mediante equipos automáticos de conformación continua a alta velocidad, se compone mediante calentamiento y prensado, seguido de procesos de acabado como recorte de bordes, ranurado y corte al tamaño. Presenta como características fundamentales el aislamiento térmico, la facilidad de instalación y un rendimiento estructural estable. Se utiliza ampliamente como panel interior y exterior en fábricas de purificación y salas limpias, así como en tabiques interiores que requieren elevada resistencia al fuego y al aislamiento térmico; constituye, asimismo, el material de cerramiento preferido para paredes y techos suspendidos de salas limpias en hospitales, fábricas farmacéuticas, industria electrónica, investigación biológica y sectores de alimentos y bebidas.
Puntos de ventaja: Diversas opciones de materiales nucleares, que abarcan las clases de resistencia al fuego A/A1 y B, personalizables según los requisitos de protección contra incendios, aislamiento térmico y aislamiento acústico de distintos proyectos. Alta eficiencia productiva, gracias a líneas de producción continuas automáticas, capaces de satisfacer las necesidades de suministro de materiales para proyectos a gran escala y reducir el plazo de construcción. Control preciso de las dimensiones: anchura estándar de 950/1150 mm (personalizable según necesidades), espesores de 50/75/100 mm y longitud fabricable según requerimientos del cliente; la junta entre paneles es mínima, garantizando la estanqueidad del cuarto limpio. Excelente rendimiento integral, con características de aislamiento térmico, aislamiento acústico, resistencia al fuego y resistencia a la corrosión, adaptándose así al entorno de uso de distintas industrias. Relación costo-beneficio óptima: el proceso de producción mecanizado reduce los costos laborales y el producto ofrece una elevada relación rendimiento-precio, siempre que se cumplan los requisitos de uso. Instalación sencilla y rápida, sin procesos constructivos complejos, lo que permite ahorrar eficazmente tiempo y costos laborales en obra.
Puntos de venta del proceso: Adopta un proceso automático continuo de conformado a alta velocidad; la capa superficial y el material central se combinan mediante calentamiento y prensado bajo alta presión, logrando una unión firme sin deslaminación. El material central está dispuesto de forma escalonada en la dirección longitudinal de la placa, lo que garantiza su capacidad de carga y estabilidad estructural. El proceso de acabado de bordes y ranurado se realiza mediante equipos de precisión CNC, obteniéndose superficies de corte lisas y sin rebabas, lo que facilita el empalme y la instalación in situ. El proceso de sellado utiliza bandas de acero de alta calidad en los bordes para evitar la entrada de humedad y polvo al material central, prolongando así la vida útil de la placa. El relleno del material central se lleva a cabo mediante tecnología automática de dosificación cuantitativa, asegurando una densidad uniforme del material central y un rendimiento estable en todas las partes de la placa. El producto terminado se somete a ensayos de resistencia al fuego, planicidad y resistencia de adherencia antes de salir de fábrica, garantizando que todos los indicadores de rendimiento cumplan con las normas industriales.
EN
