Pagina korte introductie: Mechanisch vervaardigde cleanroomplaten zijn een nieuwe generatie bouwdecoratieplaten die onafhankelijk worden geproduceerd door Jinan Sutian Building Materials Technology Co., Ltd., met 5 geavanceerde binnenlandse productielijnen en een dagelijkse productiecapaciteit van 15.000 m². Ze bestaan uit vijf kerncomponenten: folie, staalplaat, kernmateriaal, staalstrook en een hoogwaardige lijm. De bovenlaag is vervaardigd uit verzinkte of kleurcoated staalplaten, terwijl het kernmateriaal flexibel kan worden gecombineerd met steenwol, magnesiumoxysulfaat, siliciumsteen, PU, holle glasmagnesium, echt goud en andere materialen. Via hoogwaardige, continue, automatische vormgevende apparatuur wordt de plaat gevormd door verwarming en persen, waarna deze wordt bewerkt met randafwerking, groeven en uitsnijden. De platen kenmerken zich door thermische isolatie, gemakkelijke installatie en stabiele constructieprestaties. Ze worden veel gebruikt als binnen- en buitenvoegpanelen voor zuiveringscleanrooms, binnenwandverdelingen met hoge eisen op het gebied van brandveiligheid en thermische isolatie, en zijn het aangewezen omsluitingsmateriaal voor wanden en verlaagde plafonds in cleanrooms van ziekenhuizen, farmaceutische fabrieken, elektronica-industrieën, biologisch onderzoek en voedings- en drankindustrieën.
Voordelen: Diverse opties voor kernmateriaal, waaronder brandwerendheidsklassen A/A1 en B, die kunnen worden afgestemd op de eisen van verschillende projecten met betrekking tot brandbeveiliging, thermische isolatie en geluidsisolatie. Hoge productie-efficiëntie dankzij geautomatiseerde, continue productielijnen, waardoor de materiaalvoorziening voor grootschalige projecten kan worden gewaarborgd en de bouwtijd kan worden verkort. Precieze afmetingscontrole: standaardbreedte van 950/1150 mm (niet-standaard breedte op maat mogelijk), dikte van 50/75/100 mm, lengte volgens klantwens; de voegafstand is klein om de luchtdichtheid van de cleanroom te waarborgen. Uitstekende algemene prestaties, met eigenschappen zoals thermische isolatie, geluidsisolatie, brandwerendheid en corrosiebestendigheid, waardoor het materiaal geschikt is voor gebruik in diverse sectoren. Kosten-effectief: het gemechaniseerde productieproces verlaagt de arbeidskosten en het product biedt een hoge prijs-prestatieverhouding onder voorwaarde dat aan de functionele eisen wordt voldaan. Eenvoudige en snelle installatie zonder complexe bouwprocessen, wat effectief tijd en arbeidskosten op de bouwplaats bespaart.
Verkoopvoordelen van het proces: Gebruik van een hoogwaardig, continu automatisch vormingsproces; de oppervlaktelaag en het kernmateriaal worden onder hoge druk verhit en geperst, waardoor een sterke verbinding ontstaat zonder afscheiding. Het kernmateriaal is in verspringende volgorde langs de plaatlengterichting gerangschikt, wat de draagcapaciteit en structurele stabiliteit van de plaat waarborgt. De randafwerking en groeven worden uitgevoerd met CNC-precisieapparatuur, met een glad snijvlak en geen spijkers of bobbels, wat het op locatie samenstellen en installeren vergemakkelijkt. Bij het afdichtingsproces wordt een hoogwaardige stalen randafdichting gebruikt om vocht en stof buiten het kernmateriaal te houden en de levensduur van de plaat te verlengen. De vulmethode voor het kernmateriaal maakt gebruik van automatische kwantitatieve vultechnologie om een uniforme dichtheid van het kernmateriaal en een stabiele prestatie van elk gedeelte van de plaat te garanderen. Het eindproduct wordt vóór levering getest op vuurbestendigheid, vlakheid en hechtingssterkte om te waarborgen dat alle prestatiekenmerken voldoen aan de industrienormen.
EN
