Sidans korta introduktion: Mekaniskt tillverkade renrumspaneler är en ny generations arkitektonisk dekorationsplatta som oberoende utvecklats och tillverkas av Jinan Sutian Building Materials Technology Co., Ltd., med 5 avancerade inhemska produktionslinjer och en daglig produktion på 15 000 m². Den består av fem kärnkomponenter: film, stålplåt, kärnmaterial, stållist och högfast lim. Ytskiktet är tillverkat av galvaniserad eller färgbelagd stålplåt, och kärnmaterialen kan flexibelt kombineras med bland annat bergull, magnesiumoxysulfat, silikonbergsull, PU, hållog glasmagnesium samt äkta guld. Genom höghastighetskontinuerlig automatisk formningsutrustning sammansätts panelen genom uppvärmning och pressning, för att sedan bearbetas med kanttrimning, urhuggning och blankning. Den har kärnegenskaperna värmeisoleringsförmåga, bekväm installation och stabil strukturell prestanda. Den används omfattande som inomhus- och utomhuspaneler i bland annat rena fabriksmiljöer, inomhusavdelningar med höga krav på brand- och värmeisolering samt är det föredragna omslutningsmaterialet för väggar och hängande tak i renrum inom sjukvård, läkemedelsindustrin, elektronik, biologisk forskning samt livsmedels- och dryckesindustrin.
Fördelspunkter: Diverse alternativ för kärnmaterial, som omfattar brandmotståndsklasserna A/A1 och B, kan anpassas efter olika projektens krav på brandskydd, värmeisolering och ljudisolering. Hög produktionseffektivitet tack vare automatiserade kontinuerliga produktionslinjer, vilket möjliggör att tillgodose materialbehovet för storskaliga projekt och förkorta byggtiden. Exakt storlekskontroll – standardbredd på 950/1150 mm (icke-standardiserad bredd kan anpassas), tjocklek på 50/75/100 mm, längd kan produceras enligt kundens önskemål, och fogavståndet är litet för att säkerställa lufttätheten i renrum. Utmärkt helhetsprestanda med egenskaper som värmeisolering, ljudisolering, brandmotstånd och korrosionsbeständighet, vilket gör produkten lämplig för användning i olika branscher. Kostnadseffektiv – den mekaniserade produktionsprocessen minskar arbetskraftskostnaderna, och produkten har ett högt prestanda-prisförhållande under förutsättning att användningskraven uppfylls. Enkel och snabb installation utan komplicerade byggprocesser, vilket effektivt sparar tid och arbetskraftskostnader på byggarbetsplatsen.
Processförsäljningspunkter: Använder en höghastighetskontinuerlig automatisk formningsprocess, där ytlagret och kärnmaterialen sammansätts genom uppvärmning och pressning under högt tryck, vilket ger en stadig förbindelse utan avskiljning i lager. Kärnmaterialen är ordnade i ett förskjutet mönster längs plattans längdriktning, vilket säkerställer plattans bärförmåga och strukturella stabilitet. Kanttrimning och urhuggning utförs med CNC-precisionsutrustning, vilket ger en slät skäryta utan spån, vilket underlättar montering och installation på plats. Tätningen utförs med högkvalitativ stålbandskanttätning för att förhindra att fukt och damm tränger in i kärnmaterialen och förlänga plattans livslängd. Fyllningen av kärnmaterial utförs med automatisk kvantitativ fyllningsteknik för att säkerställa enhetlig densitet i kärnmaterialen och stabil prestanda i varje del av plattan. Slutprodukten testas för brandmotstånd, planhet och limstyrka innan den lämnar fabriken, för att säkerställa att alla prestandaindikatorer uppfyller branschstandarderna.
EN
