Sidekort introduksjon: Mekanisk fremstilte renromspaneler er en ny generasjon arkitektoniske dekorasjonsplater som er utviklet og produsert selvstendig av Jinan Sutian Building Materials Technology Co., Ltd., med 5 avanserte innenlandske produksjonslinjer og en daglig produksjonskapasitet på 15 000 m². Den består av fem kjernekomponenter: film, stålplate, kjerne-materiale, stålbånd og høystyrke lim. Overflatelaget er laget av forzinket eller fargelakket stålplate, og kjerne-materialet kan fleksibelt kombineres med steinull, magnesiumoksysulfat, silikonstein, PU, hul glassmagnesium, ekte gull og andre materialer. Ved hjelp av høyhastighets kontinuerlig automatisk formingsutstyr sammensettes den ved oppvarming og presning, og bearbeides deretter ved kantbeskjæring, rilling og blanking. Den har kjerneegenskapene termisk isolasjon, praktisk installasjon og stabil strukturell ytelse. Den brukes mye til innendørs og utendørs paneler, for eksempel i rene fabrikker, innvendige skillevegger med høye krav til brannsikkerhet og termisk isolasjon, og er det foretrukne omslutningsmaterialet for vegger og avhengige tak i renrom i sykehus, farmasøytiske fabrikker, elektronikkindustrien, biologisk forskning samt mat- og drikkeindustrien.
Fordelspunkter: Diverse valg av kjerne-materialer, som dekker brannmotstandsklassene A/A1 og B, kan tilpasses etter kravene til brannbeskyttelse, termisk isolasjon og lydisolasjon for ulike prosjekter. Høy produksjonseffektivitet takket være automatiserte kontinuerlige produksjonslinjer, noe som gjør det mulig å oppfylle behovet for materialeleveranser til store prosjekter og forkorte byggetiden. Nøyaktig størrelseskontroll: standardbredde på 950/1150 mm (ikke-standardisert bredde kan tilpasses), tykkelse på 50/75/100 mm, lengde kan produseres etter kundens behov, og støtfuger er små for å sikre lufttetthet i rene rom. Utmerket helhetlig ytelse med egenskaper som termisk isolasjon, lydisolasjon, brannmotstand og korrosjonsbestandighet, og som dermed tilpasser seg bruken i ulike industrier. Kostnadseffektiv: mekanisert produksjonsprosess reduserer arbeidskostnadene, og produktet har et høyt ytelses-pris-forhold under forutsetning av at brukskravene er oppfylt. Enkel og rask montering uten kompliserte byggeprosesser, noe som effektivt sparer tid og arbeidskostnader på byggeplassen.
Prosessrelaterte salgspunkter: Bruker en høyhastighets, kontinuerlig og automatisk formingsprosess, der overflatelaget og kjerne-materialet er sammensatt ved varmebehandling og presning under høyt trykk, og bindingen er fast uten lagdeling. Kjerne-materialet er plassert i et skiftende mønster langs platenes lengderetning, noe som sikrer bæreevne og strukturell stabilitet til platene. Kantbeskjæring og rilling utføres av CNC-utstyr med høy nøyaktighet, med glatt skjæreflate og ingen burr, noe som gjør det praktisk for montering og sammenføyning på stedet. Tettningsprosessen bruker kvalitetsstålstriper langs kantene for å hindre inntrengning av fuktighet og støv i kjerne-materialet og dermed utvide levetiden til platen. Fylling av kjerne-materialet foregår ved hjelp av automatisk kvantitativ fyllingsteknologi for å sikre jevn tetthet i kjerne-materialet og stabil ytelse i alle deler av platen. Ferdigproduserte plater testes for brannmotstand, planhet og limfesthet før de forlates fabrikken, for å sikre at alle ytelsesindikatorer oppfyller bransjestandardene.
EN
