Krótkie wprowadzenie do strony: Mechanicznie produkowane panele czyste są nową generacją płyt wykończeniowych architektonicznych, niezależnie opracowanych przez Jinan Sutian Building Materials Technology Co., Ltd., z 5 zaawansowanymi krajowymi liniami produkcyjnymi i dzienną wydajnością wynoszącą 15 000 m². Składają się one z pięciu podstawowych komponentów: warstwy ochronnej (folii), blachy stalowej, materiału rdzeniowego, pasków stalowych oraz wysokowytrzymałego kleju. Warstwa powierzchniowa wykonana jest z blachy stalowej ocynkowanej lub barwionej, natomiast materiał rdzeniowy może być elastycznie dobierany spośród wełny mineralnej, siarczanu magnezu z tlenkiem magnezu, skały krzemionkowej z dodatkiem silikonu, poliuretanu (PU), pustej szklanej płyty magnезowej, prawdziwego złota oraz innych materiałów. Dzięki szybko działającemu, ciągłemu, automatycznemu sprzętu formującemu panele są łączone w procesie nagrzewania i prasowania, a następnie przeszczególniane w procesach cięcia krawędzi, frezowania rowków i cięcia na wymiar. Charakteryzują się one kluczowymi cechami takimi jak izolacja termiczna, łatwa instalacja oraz stabilna wydajność konstrukcyjna. Są szeroko stosowane jako panele wewnętrzne i zewnętrzne w halach czystych, przegrodach wewnętrznych o wysokich wymaganiach pożarowych i termoizolacyjnych oraz stanowią preferowany materiał obudowy ścian i sufisów zawieszanych w pomieszczeniach czystych w szpitalach, zakładach farmaceutycznych, przemyśle elektronicznym, badaniach biologicznych oraz przemyśle spożywczym i napojowym.
Zalety: Różnorodne opcje materiałów rdzeniowych, obejmujące klasy odporności na ogień A/A1 i B, mogą być dostosowywane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi ochrony przeciwpożarowej, izolacji termicznej i akustycznej dla różnych projektów. Wysoka wydajność produkcyjna dzięki zautomatyzowanym, ciągłym liniom produkcyjnym umożliwia spełnienie zapotrzebowania materiałowego dużych projektów oraz skrócenie cyklu budowlanego. Precyzyjna kontrola wymiarów: standardowa szerokość 950/1150 mm (możliwa niestandardowa produkcja na zamówienie), grubość 50/75/100 mm, długość dostosowana do indywidualnych potrzeb klienta; niewielka szczelina połączeniowa zapewnia szczelność powietrzną pomieszczeń czystych. Doskonała ogólna wydajność – produkt charakteryzuje się właściwościami izolacji termicznej, izolacji akustycznej, odporności na ogień oraz odporności na korozję, co czyni go odpowiednim dla środowisk użytkowych różnych branż. Opłacalność: zmechanizowany proces produkcji obniża koszty pracy, a produkt oferuje wysoką stosunek jakości do ceny przy jednoczesnym spełnieniu wymagań użytkowych. Prosta i szybka instalacja – bez złożonych procedur budowlanych, co skutecznie skraca czas montażu na miejscu oraz obniża koszty robocizny.
Punkty sprzedaży procesu: Zastosowano wysokoprędkościowy, ciągły, automatyczny proces formowania. Warstwa powierzchniowa i materiał rdzeniowy są łączone w procesie nagrzewania i prasowania pod wysokim ciśnieniem, co zapewnia trwałe połączenie bez odwarstwiania. Materiał rdzeniowy jest ułożony w sposób przesunięty wzdłuż kierunku długości płyty, co gwarantuje nośność i stabilność konstrukcyjną płyty. Proces toczenia krawędzi i frezowania rowków jest wykonywany za pomocą precyzyjnego sprzętu CNC, zapewniając gładką powierzchnię cięcia bez zacień, co ułatwia montaż i łączenie na miejscu. Proces uszczelniania wykorzystuje wysokiej jakości stalowe taśmy uszczelniające na krawędziach, zapobiegające przedostawaniu się wilgoci i pyłu do wnętrza materiału rdzeniowego oraz wydłużające żywotność płyty. Wypełnianie rdzenia odbywa się przy użyciu technologii automatycznego dawkowania, co zapewnia jednolitą gęstość materiału rdzeniowego oraz stabilne właściwości każdej części płyty. Gotowy produkt poddawany jest przed wysłaniem z fabryki testom odporności na ogień, płaskości oraz wytrzymałości połączenia, aby zagwarantować spełnienie wszystkich wskaźników wydajności zgodnie ze standardami branżowymi.
EN
