Oldal rövid bemutatása: A mechanikusan gyártott tisztasági szoba panel egy új generációs építőipari díszítőlemez, amelyet a Jinan Sutian Építőanyag-technológiai Kft. saját fejlesztésű technológiával állít elő. A cégnek 5 fejlett hazai gyártósora van, és napi 15 000 m²-es termelési kapacitással rendelkezik. Az anyag öt alapvető összetevőből áll: fóliából, acéllemezből, maganyagból, acélcsíkból és nagy szilárdságú ragasztóból. A felszíni réteg horganyzott vagy színezett acéllemezből készül, a maganyag pedig rugalmasan kombinálható kőzetgyapottal, magnézium-oxiszulfáttal, szilikonkőzetgyapottal, poliuretán (PU)-val, üreges üvegmagnéziummal, valódi arannyal és egyéb anyagokkal. A magas sebességű, folyamatos automatikus formázó berendezések segítségével melegítés és préselés útján összeállításra kerül, majd élszegélyezésre, horpadásfúrásra és kivágásra kerül. Fő jellemzői a hőszigetelés, a kényelmes szerelhetőség és a stabil szerkezeti teljesítmény. Széles körben alkalmazzák belső és külső burkolati paneleként tisztasági szobákhoz, illetve olyan beltéri válaszfalakhoz, amelyek magas tűzállósági és hőszigetelési követelményeket támasztanak. Ez az anyag a kórházakban, gyógyszeripari üzemekben, elektronikai, biológiai kutatóintézetekben, valamint élelmiszer- és italipari létesítményekben található tisztasági szobák falainak és felfüggesztett mennyezeteinek elsődleges burkolóanyaga.
Előnyök: Diverz maganyag-opciók, amelyek lefedik az A/A1 és B tűzállósági osztályokat, és testreszabhatók a különböző projektek tűzvédelmi, hőszigetelési és hangszigetelési követelményei szerint. Magas gyártási hatékonyság, automatizált folyamatos gyártósorokkal, amelyek képesek kielégíteni a nagy léptékű projektek anyagellátási igényeit, és csökkenteni a építési időtartamot. Pontos méretpontosság: szabványos szélesség 950/1150 mm (nem szabványos méretek is rendelhetők), vastagság 50/75/100 mm, hosszúság az ügyfél igényei szerint gyártható, illesztési rés minimális, így biztosítva a tisztasági szoba légzártságát. Kiváló komplex teljesítmény: hőszigetelési, hangszigetelési, tűzállósági és korrózióállósági tulajdonságokkal rendelkezik, így alkalmazkodik különböző iparágak használati környezetéhez. Költséghatékony megoldás: a mechanizált gyártási folyamat csökkenti a munkaerő-költségeket, és a termék kiváló ár-érték aránnyal rendelkezik a felhasználási követelmények teljesítése mellett. Egyszerű és gyors felszerelés: nincs szükség bonyolult építési eljárásra, így hatékonyan megtakarítható a helyszíni építési idő és a munkaerő-költség.
Folyamatban megvalósuló értékesítési szempontok: A gyors, folyamatos, automatikus formázási eljárás alkalmazása; a felső réteg és a maganyag fűtés és nagynyomású préselés útján kerül összekötésre, így a kötés erős, rétegek leválása nélküli. A maganyag a lemez hosszirányában lépcsőzetesen (eltoltan) van elrendezve, amely biztosítja a lemez teherbírását és szerkezeti stabilitását. A szélek megmunkálása és a horpadások kialakítása CNC-precíziós berendezésekkel történik, így sima vágott felületet és maradékmentes (csiszolatlan) éllel rendelkező terméket kapunk, amely egyszerűen illeszthető és telepíthető a helyszínen. A tömítési folyamat során minőségi acélcsíkot használnak a lemez széleinek tömítésére, hogy megakadályozzák a nedvesség és a por behatolását a maganyagba, ezzel meghosszabbítva a lemez élettartamát. A maganyag betöltése automatizált, mennyiségi adagolási technológiával történik, így biztosítva a maganyag egyenletes sűrűségét és a lemez minden részének stabil teljesítményét. A késztermékek gyártásuk befejezése előtt tűzállóságra, síkságra és kötési szilárdságra is tesztelésre kerülnek, hogy minden műszaki jellemző megfeleljen az ipari szabványoknak.
×
EN
